Investigacion De Operaciones

Introducción:

La actividad humana desde sus inicios se ha enfocado en satisfacer necesidades, en unos inicios fisiológicos y de resguardo de los elementos, desarrollando con el paso del tiempo métodos para la recolección y caza posteriormente para el cultivo y la crianza, lo que trajo implícitamente la creación de herramientas y utensilios que crearon nuevas necesidades lo cual dio origen a la producción, que ha tenido un desarrollo a lo largo del tiempo pasando por diferentes modos de producción como el esclavismo, el feudalismo, el comunismo hasta llegar a la forma de producción capitalista que cuenta con varias tendencias de producción y distintas filosofías aplicadas.

En la actualidad se busca cumplir con estándares de producción dentro de los cuales están implícitos los diferentes factores referentes a la seguridad, salud y medio ambiente, conjuntamente con el cumplimiento de la producción en masa del producto o servicio en cuestión, para lo cual es necesario la implementación de métodos como la mejora continua que pretende el aumento constante de la eficiencia de todo dentro de la empresa.

1.1 Definición y Concepto de los Sistemas de Producción.

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgánico) funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.

En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

1.1.1 De Bienes.

Son todo aquello que puede ser objeto de apropiación; por tanto: que tiene un valor económico; esto es: que se encuentra dentro del comercio. Ahora, el conjunto de bienes, integra el patrimonio de las personas.

CONCEPTO DE BIENES

De todas las cosas que existen, hay algunas que pueden ser objeto de apropiación, es decir que pueden ser propiedad de alguien, por ejemplo un mueble, pudiendo ser éste un libro, mercancías, un automóvil; o bien, un inmueble, como un terreno, un edificio. Tenemos pues, que todas aquellas cosas cuya propiedad pueda ser adquirida por alguien, ya sea el poder público o particular, reciben el nombre de bienes, pues existen algunas cosas que por disposición de la ley o por su naturaleza, no pueden ser objeto de apropiación y por lo tanto, se encuentran fuera del comercio.

Las cosas consideradas fuera del comercio por disposición legal son aquellas que la ley señala que no pueden ser adquiridas en propiedad por particulares, y están fuera del comercio por su naturaleza, las que no pueden ser poseídas por algún individuo exclusivamente.

CLASIFICACIÓN DE LOS BIENES

De los bienes se hace una clasificación principal en:

Bienes muebles

Bienes inmuebles

Los bienes muebles pueden ser por su naturaleza o por disposición de la ley. A continuación se especifica cuáles son unos y otros.

Bienes muebles, aquellos que pueden trasladarse de un lugar a otro, sin menoscabo del inmueble al que estuvieran unidos. En este sentido, sólo si se trata de una fusión pasajera o accidental podremos hablar de mueble, en caso contrario, si se produjera una verdadera adherencia o inseparabilidad, se trataría de un inmueble por incorporación. Por ejemplo, el mobiliario y los objetos de adorno que se clavan o fijan en las paredes de las casas y pueden removerse de un forma sencilla sin detrimento de las mismas paredes, como estufas, espejos, cuadros, tapicerías, suelen considerarse muebles; sin embargo, si los cuadros o espejos están insertos en las paredes formando un solo cuerpo con ellas, aunque pudieran separase sin merma, se consideran inmuebles. Se califican también como muebles los materiales reunidos para la construcción de edificios mientras no sean utilizados. Entre los muebles se engloban tanto las cosas que sólo se muevan por efecto de una fuerza externa, como las que se mueven por sí mismas (que también se denominan semovientes), como los animales.

También suelen incluirse entre los bienes muebles las rentas o pensiones, sean vitalicias o hereditarias, afectas a una persona o familia, siempre que no graven con carga real una cosa inmueble —en cuyo caso serán consideradas inmuebles—, el dinero, los créditos, efectos de comercio, títulos valores, y las cédulas y títulos representativos de préstamos hipotecarios. Por otro lado, una cosa mueble puede estar formada por varios objetos separados en el plano físico cuando estén vinculados de un modo estructural, bien por un vínculo de coordinación (un par de zapatos o unos guantes…), bien por un vínculo de subordinación (un automóvil y la llave que lo cierra, por ejemplo). Por último, desde una perspectiva residual se consideran también bienes muebles todos aquellos que no son inmuebles, creándose con ello una categoría muy heterogénea en la que tienen cabida, por ejemplo, desde la energía (eléctrica, hidráulica…) hasta las creaciones como la propiedad intelectual y la industrial.

En otros tiempos en que se estimaba la división entre muebles e inmuebles como la suma división, los bienes muebles se consideraban los de menor valor y por ello se facilitaba y privilegiaba el tráfico de los mismos. En la actualidad, la importancia económica de los bienes muebles es evidente: no sólo hemos de pensar en las máquinas, automóviles, inventos tecnológicos, sino también en el dinero, acciones de sociedades, cheques o letras de cambio hasta el punto de que existen sistemas de registro públicos específicos para algunas categorías de bienes muebles.

1.1.2 De Servicios

En economía y en marketing (mercadotecnia) un servicio es un conjunto de actividades que buscan responder a una o más necesidades de un cliente. Se define un marco en donde las actividades se desarrollarán con la idea de fijar una expectativa en el resultado de éstas. Es el equivalente no material de un bien. La presentación de un servicio no resulta en posesión, y así es como un servicio se diferencia de proveer un bien físico.

Al proveer algún nivel de habilidad, ingenio y experiencia, los proveedores de un servicio participan en una economía sin las restricciones de llevar inventario pesado o preocuparse por voluminosas materias primas. Por otro lado, su inversión en experiencia requiere constante inversión en mercadotecnia y actualización de cara a la competencia, la cual tiene igualmente pocas restricciones físicas.

Los proveedores de servicios componen el sector terciario de la industria. Con las variaciones propias que le imprime la creación individual del artesano. Es una expresión representativa de su cultura y factor de identidad de la comunidad”

1.2 La Historia de la Administración de Operaciones.

Los períodos precedentes han tratado de hacer un recuento histórico de lo que ha sido la producción a través del tiempo y como ha estado arraigada a la vida del hombre en la satisfacción de sus necesidades primarias. Aunque con los principios enunciados por Charles Babbage se da introducción a lo que es la Administración Científica del trabajo, es el ingeniero Frederick Taylor quien postula formalmente esta nueva rama del saber humano para comienzos del siglo XX. Frederick Taylor pública una serie de trabajos en donde el hombre ocupa un puesto importante en el proceso productivo y es el primero que hace una sistematización de la producción. Por esta razón es que a continuación se desarrolla una serie de etapas que tratarán de explicar el proceso de evolución de la administración de la producción y de las operaciones.

Taylor postula la sistematización de la producción basándose en dos puntos importantes:

a) La División del Trabajo: Tomar la especialización como base para la repartición de los trabajos. Taylor consideraba que si un operario se especializaba en una tarea determinada, con el tiempo y debido a la experiencia acumulada, podía contribuir al mejoramiento de la productividad.

b) La Separación del Trabajo: Propuso que todo trabajo intelectual debe ser separado del trabajo manual o físico. Ello condujo a la racionalización del trabajo y consecuentemente el diseño de cargos simples y elementales.

Además de estos dos puntos esenciales Taylor aportó el análisis de estudios de tiempos y movimientos, que buscaba la eliminación de movimientos inútiles en el trabajo; programas de motivación y recompensa salarial de los obreros y el mejoramiento de las condiciones en los talleres.

-Etapa de la Administración de las Operaciones.

Se señala la concepción de esta etapa alrededor de los años 50 y se diferencia de las etapas anteriores en que la producción no solamente se basa en la fabricación de bienes tangibles, sino también en la generación de productos intangibles denominados servicios. Es conveniente entonces, denominar a la gerencia de bienes y servicios como una función de operaciones, en donde se debía estar íntimamente relacionado con las funciones de mercadotecnia y finanzas. Surge la aparición de las computadoras y la automatización que permite la rapidez de las operaciones en las empresas. En Japón, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento de la productividad por medio del sistema de producción Toyota cuya esencia principal es el aprovechamiento del tiempo invertido entre suplidores, organización y clientes mediante la filosofía del justo a tiempo. Aunque este sistema existía 30 años antes no fue sino a raíz de la primera crisis del petróleo en 1973 que tomó importancia para occidente.

1.3 La Evolución de los Sistemas de Producción

Los sistemas de producción modernos son sobresalientes, ya que estos forman una base para construir y mejorar la fortaleza y vitalidad económica de un país. La tarea de desarrollar y operar sistemas de producción es complejo, los cambios importantes en los productos, procesos y tecnología, dan como resultado retos y necesidades cada vez mayores.

Históricamente, han existido cuatro tipos importantes de sistemas de producción:

• El antiguo

• El feudal

• El europeo y

• El americano

Se pueden encontrar evidencias de los sistemas antiguos desde el 5000 a.C. cuando los sacerdotes sumerios comenzaron a registrar inventarios, préstamos y transacciones de impuestos. Alrededor del 4000 a.C. los egipcios utilizaron conceptos básicos de administración, como planeación, organización y control, a juzgar por sus grandes proyectos de construcción de pirámides y estructuras similares.

Otros desarrollos antiguos incluyen la idea de un salario mínimo y la responsabilidad administrativa como se establece en el Código de Hamurabi en los años de 1800 a. C. En el siglo II antes de Cristo, los hebreos utilizaban el principio de excepción y elegían al trabajador según la tarea y designaban personal de apoyo dentro del sistema.

En el lejano oriente, alrededor del año 1100 a. C. los chinos tenían un sistema de gobierno completamente desarrollado, practicaban la especialización del trabajo y la planeación, organización y control de la producción, ya en el 350 a.C. los griegos adoptaron la especialización del trabajo y hacían que sus trabajadores usaran movimientos uniformes y trabajaran al mismo ritmo.

Durante la edad media surgió el sistema feudal en el que el emperador, rey o reina tenían poder total sobre el país, otorgaban poder a los nobles sobre ciertas regiones a cambio de la lealtad al reino, los nobles a su vez delegaban tierras y autoridad a señores de menor alcurnia y así sucesivamente, hasta llegar a los hombres libres y siervos

Los sistemas de producción que existían se describen mejor como domésticos, ya que casi siempre los integrantes de una familia eran tanto dueños como trabajadores, esto siguió prevaleciendo hasta mediados del siglo XV.

El sistema europeo surgió durante el renacimiento, aun cuando la idea del renacimiento es la del desarrollo cultural, pasaban muchas cosas, en especial en Italia, que afectarían la industrialización y los sistemas de producción.

Durante los años 1300, se practicaban registros en libros de partida doble y la contabilidad de costos, el siguiente cambio importante fue la Revolución Industrial, comenzó en las islas británicas a principios del siglo XVIII, una de las causas fue el desarrollo de métodos agrícolas mas eficientes que requerían menos tierra y menos campesinos para producir alimentos necesarios.

Otra causa fue centralizar a los trabajadores, lo cual significaba que alguien, por lo común el dueño controlaba todo, y en consecuencia los incentivos para mejorar los métodos de producción eran mayores.

En 1776 Adam Smith, publicó el concepto de la división del trabajo en su libro Las Riquezas de las naciones, en el cual comentaba que en lugar que una sola persona terminara de inicio a fin un producto, esta fuera responsable de una parte del trabajo. Cincuenta años más tarde, Charles Babbage, publico en 1832 su libro Sobre la economía de maquinaria y productores, reafirmando la idea de especialización del trabajo.

La especialización del trabajo incremento el tamaño del mercado en todas las áreas, conforme las personas se especializaban en sus tareas, dependían mas de otros para producir artículos como ropa, zapatos y muebles, creando mercados mas grandes.

La urbanización produjo grandes ciudades llenas de trabajadores que necesitaban comprar cosas y tenían dinero para gastar, lo que aunado con una mejora en el transporte, dio origen a mercados masivos que demandaban producción en masa.

El inicio del sistema americano se remonta al desarrollo del torno moderno realizado por Maudslay alrededor del año 1800, el aspecto mas importante del desarrollo de Maudslay fue que entonces algunas maquinas eran capaces de reproducirse así mismas, esto sorprendió ala industria de maquinas herramientas y tuvo gran impacto en el desarrollo posterior de los sistemas de producción.

Eli Whitney inventor de la despepitadora de algodón promovió la manufactura con partes intercambiables, Whitney usó dispositivos y artefactos para orientar y sostener partes que de esa manera podían hacer trabajadores menos calificados.

La convergencia de partes intercambiables, especialización del trabajo, la potencia del vapor y las maquinas herramientas marco el surgimiento del sistema americano que fue el precursor de la producción en masa.

En 1903 la Oldsmobile Motors creo una línea de ensamble estacionaria para producir sus automóviles, el numero potencial de automóviles producidos por año se multiplico por diez. En 1913 la Ford extendió la idea a una línea de ensamble en movimiento con partes intercambiables, cada dos horas salía rodando desalinea de ensamble un automóvil modelo T con un precio razonable de 400 dólares lo que cambio al automóvil de ser un juguete para ricos a ser un producto para las masas.

La línea de ensamble es el resultado lógico de la especialización del trabajo y del uso del capital para sustituir la mano de obra, no todas las fábricas se convirtieron en instalaciones de producción masiva, las plantas que hacían una variedad de partes con poca demanda o productos hechos a la medida permanecieron sin cambio.

1.3.1 La Producción Artesanal.

La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización de materias primas locales y procesos de transformación y elaboración transmitidos de generación en generación,

La producción artesanal al modo de producción correspondiente a etapas históricas anteriores a la división del trabajo (en la que el artesano dominaba todo el trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominación para referir a aquellos procesos, de hoy en día, en los que no se ha hecho una gran incorporación de tecnología (máquinas, organizaciones, etc.) También se lo utiliza para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en los que, un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de producción (desde la obtención de los insumos hasta la distribución de los productos al consumidor).

Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó profundos cambios tecnológicos y generó impactos y efectos sobre la vida y el trabajo de las personas.

Características de la producción artesanal:

1. Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido.

2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.

3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.

4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.

5. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en un componente del producto.

6. El volumen de la producción es generalmente reducido

1.3.2 La Producción en Masa.

También llamada en línea es un tipo de producción a escala, que muchas veces es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercialización. Se puede subdividir en procesos continuos o intermitentes, de volúmenes elevados y bajos. Comúnmente los procesos continuos de producción se utilizan cuando el objeto se procesa en estado líquido o fundido. Estos procesos están localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volúmenes son altos y los productos o servicios están estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operación a la siguiente.

Este sistema de producción inició principalmente cuando Henry Ford comenzó a producir automóviles a gran escala, con un estándar para sus medidas; lo cual permitió que los costos del producto se redujeran y se incrementara la producción. La intención de Henry era producir el mayor número de coches con el diseño más simple y el coste más bajo posible. En una época en la que la posesión de un coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de Henry Ford fue “poner el mundo sobre ruedas” y producir un vehículo que el público general pudiese adquirir.

La producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta proporción de la maquinaria y la energía en relación con los trabajadores. También es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo más rápido de la producción, el capital y la energía se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye.

También llamada en línea es un tipo de producción a escala, que muchas veces es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercialización. Se puede subdividir en procesos continuos o intermitentes, de volúmenes elevados y bajos. Comúnmente los procesos continuos de producción se utilizan cuando el objeto se procesa en estado líquido o fundido. Estos procesos están localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volúmenes son altos y los productos o servicios están estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operación a la siguiente.

1.3.3 La Producción Esbelta

En este tipo de producción se utilizan varias herramientas de calidad (diagramas de causa-efecto, plantillas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo, histogramas, gráficos de Pareto, diagrama de dispersión.) que nos ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere como desperdicios para reducir y mejorar operaciones.

Este sistema es utilizado como una filosofía de excelencia de manufactura, se basa:

• Eliminación planeada de todo tipo de desperdicios

• El respeto al trabajador, Kaizen

• La mejora consistente de productividad y calidad.

• Los resultados obtenidos:

• Reduce la cadena de desperdicios.

• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.

• Crea sistema de de entrega de materiales apropiados.

• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad de beneficios.

1.4 Clasificación de los Sistemas de Producción

La primera clasificación de sistemas consisten en abiertos y cerrados.

Otras clasificaciones pueden ser las siguientes:

Los físicos y los abstractos: Los físicos son aquellos sistemas que existen físicamente, los abstractos son los que existen en forma conceptual, en la mente de alguien, por ejemplo, un proyecto en la mente de un investigador.

Los naturales y los elaborados: Los naturales son aquellos creados por la naturaleza y los elaborados, por el hombre. El clima es un ejemplo de sistema natural mientras que una maquina lo es de uno elaborado

Los sistemas de hombres y maquinas: Estos son los más importantes porque son aquellos integrados por hombres y maquinas cuya combinación tiene por objeto transformar algo, producir algún producto o servicio para satisfacer una necesidad. La función de cada humano como de cada maquina está claramente determinada

Los sistemas y subsistemas: En realidad un subsistema es un sistema en sí. Solo que el concepto de sistema lo referimos al sistema total y los sistemas que lo componen son los subsistemas.

Sistemas de producción: Desde el punto de vista de producción se pueden clasificar los sistemas en dos grandes clases: en procesos y en ordenes. En el primero, por medio de un proceso común se elaboran todos los productos y en el segundo, cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

Tipos de sistemas de producción.

Sistemas modelo.

Sistema de producción continua: En este sistema las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de adaptación que siguen una escala no afectada por interrupciones. En este tipo de sistema, todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal, en la que las operaciones se combinan con el transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven.

Se utiliza este sistema cuando la economía de la fabrica favorece a la producción continua. Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, la empresa se ve obligada a trabajar continuamente.

Sistema de producción intermitente: L producción intermitente se caracteriza por el sistema productivo en lotes de fabricación. En estos casos se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente. Este proceso sirve para fabricar un producto así como también, para manufacturar otros productos.

Sistema de producción modular: Esta producción se puede definir como el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras. En concreto el concepto de modularidad consiste en diseñar, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un número máximo de formas.

Sistema de producción por proyecto: Este sistema corre, por decirlo así, a través de una serie de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase anterior a esta queda resuelta. Particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del personal que trabaja en su desarrollo, lo hace asesorando determinada fase así como la otra parte, permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto.

Sistemas primarios de producción.

Sistema agrícola: Para desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura y precipitación pluvial adecuadas, una cierta cantidad de tierra cultivable, semillas, fertilizantes, insecticidas, tractores, el trabajo Humano entre los factores más importantes.

Sistema de extracción: Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o sistemas intermitentes dependiendo de la demanda del mercado. Con este tipo de sistema nos referimos a la industria minera.

Sistemas secundarios de producción.

Sistema de transformación: Los cambios tecnológicos han hecho que la estructura industrial contemporánea esta integrada de tal modo que las materias primas y aun los materiales usados un proceso de muchas industrias, son productos acabados por otras. Estos sistemas funcionan como continuos o intermitentes dependiendo de las necesidades y demanda del mercado. La característica de las industrias modernas de transformación es una gran división del trabajo aplicado particularmente a las industrias de producción en masa.

Sistemas de artesanías: Esta puede considerarse como una actividad que nace paralelamente con el hombre, misma que ha evolucionado para dejar paso a la pequeña, mediana y grande industria.

Sistema terciario

Producción de servicios: cuando se refiere a una producción de este tipo se puede decir que tiene una relación muy directa con la mercadotecnia. En este sistema el producto terminado viene a ser un servicio, ejemplo; como preparar un café.

1.4.1 Producto Único

Sistema de producción por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o más productos o servicios. La empresa que lo utiliza sólo produce después de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aquí se llevan a cabo tres actividades: o Plan de producción: Relación de materia prima, mano de obra y proceso de producción o Arreglo físico: Se concentra en el producto ó Previsibilidad de la producción: Cada producto exige un plan de producción específico.

1.4.2 Por Lote

Sistema de producción por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. También se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:

Plan de producción: Se realiza anticipadamente en relación a las ventas. Arreglo físico: se caracterizan por máquinas agrupadas en baterías del mismo tipo. Previsibilidad de la producción: Debe ser constantemente replanteado y actualizado

1.4.3 Continua

Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo período, el ritmo de producción es rápido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos:

1. Plan de producción: Se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automóviles, electrodomésticos.

2. Arreglo físico: Se caracteriza por máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.

3. Previsibilidad de la producción: El éxito de este sistema depende totalmente del plan detallado de producción, el que debe realizarse antes que se inicie la producción de un nuevo producto.

Características:

• La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relación a la diversidad de los productos.

• Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso automatizados.

• Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.

• Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto.

• El volumen de producción por empleado es muy elevado.

• La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble, es poco especializada.

• El inventario de productos en curso es muy reducido.

• Existe un servicio permanente de mantenimiento.

• Existe un sistema de distribución.

1.5 Sistemas Avanzados de Manufactura.

ADITAMENTOS PARA MAQUINA

Los aditamentos para máquina se añaden a las máquinas, son por lo general relativamente económicos, que reducen el esfuerzo humano y el tiempo requerido para realizar una operación. Estos aditamentos representan la tecnología más antigua en automatización y, por lo general, están presentes en todos los sistemas de producción.

MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO

Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatización del proceso de fabricación. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.

Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad.

Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones.

* Características

Para la fabricación de los equipos es necesario que sean robustos y que estén fijos para evitar vibraciones para que la pieza a fabricar salga lo más perfecta posible, ya que la vibración provoca movimiento y esto es algo que no queremos que pase.

* Ventajas

La automatización es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de fabricación con poco o ningún esfuerzo humano. Se aplica en la fabricación de todos los tipos de artículos y procesos desde la materia prima hasta el producto terminado.

Las ventajas del control numérico computarizado es la facilidad de operación, programación más sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de mantenimiento, la combinación del diseño con computadora, mayor productividad.

* Desventajas

La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatización son los crecientes costos de producción, lato porcentaje de piezas rechazadas, demoras en la producción, escasez de mano de obra, condiciones peligrosas de trabajo. Los factores que se deben estudiar con cuidado son él ato costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento y el tipo de producto.

* Aplicaciones

El control numérico se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los componentes de una maquina por medio de números. Las maquinas y herramientas con control numérico se clasifican de acuerdo al tipo de operación de corte.

* Tornos

Se considera a los tornos la maquina más antigua del mundo. El torno básico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. Los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecánicos rápidos, horizontales, verticales, automáticos. Cada categoría influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual también depende del volumen de producción requerido.

Se acostumbra especificar el tamaño del torno mecánico con el diámetro máximo admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta está al ras con el extremo de la bancada, el diámetro máximo sobre las guías debe ser mayor que el diámetro nominal.

* Taladradoras

Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensión que indica en forma aproximada el diámetro del círculo más grande que se puede taladrar en su centro. Debajo de la maquina. Las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisión por completo con engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenían una columna cilíndrica.

El tamaño de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. Las brocas helicoidales son las herramientas más comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaños y longitudes.

* Centros de maquinados

Nuevos adelantos en las maquinas y herramientas son los centros de maquinado, esto son una maquina que puede tener unas 100 herramientas o más con un cambiador automático de ellas. Está diseñada para efectuar diversas operaciones sobre diferentes superficies de la pieza de trabajo. Los centros de maquinado pueden producir piezas complejas con gran exactitud y rapidez.

* Fresadoras

En las fresadoras se emplean cortadores con dientes múltiples conocidos como fresas. El fresado suele ser de corte o periférico. El filo sé enfría en forma intermitente, por que los cortes no son continuos. Las bocas de los huesillos y portaherramientas estándar de las fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que importen la construcción o el tamaño de la maquina.

ROBOTS

Un robot es una entidad virtual o mecánica artificial. En la práctica, esto es por lo general un sistema electromecánico que, por su apariencia o sus movimientos, ofrece la sensación de tener un propósito propio. La palabra robot puede referirse tanto a mecanismos físicos como a sistemas virtuales de software, aunque suele aludirse a los segundos con el término de bots.

* La robótica en la actualidad

En la actualidad, los robots comerciales e industriales son ampliamente utilizados, y realizan tareas de forma más exacta o más barata que los humanos. También se les utiliza en trabajos demasiado sucios, peligrosos o tediosos para los humanos. Los robots son muy utilizados en plantas de manufactura, montaje y embalaje, en transporte, en exploraciones en la Tierra y en el espacio, cirugía, armamento, investigación en laboratorios y en la producción en masa de bienes industriales o de consumo.

INSPECCION AUTOMATIZADA DEL CONTROL DE CALIDAD

Los sistemas de Inspección automatizada del control de calidad son maquinas que se han integrado a la inspección de productos con fines de control de calidad. Estos sistemas efectúan una amplia gama de pruebas e inspecciones y se usan en muchas industrias. Se pueden emplear para medir las piezas, comparar las mediciones con las normas y determinar si las piezas cumplen con las especificaciones de calidad. De manera similar, pueden utilizar esas maquinas para verificar el desempeño de los circuitos electrónicos. Por ejemplo, las computadoras, se verifican software que comprueba cada una de las funciones que deben efectuarse.

Conforme mas maquinas automatizadas ejecutan las inspecciones de control de calidad, para muchos productos, la inspección al 100% se está volviendo económicamente más factible. Esta tendencia debe llevar a una mejor calidad del producto y a costos menores de inspección por control de calidad.

SISTEMAS AUTOMATICOS DE IDENTIFICACION

* Generalidades

Los sistemas de identificación se emplean para el manejo de información relativa a las personas y a los objetos. Para tal efecto se utilizan formas de registro magnético, óptico, sonoro e impreso.

Generalmente, estos sistemas requieren de dos componentes fundamentales: un elemento codificado que contiene la información (léase, datos procesados siguiendo alguna norma o patrón preestablecido) y un elemento con capacidad de reconocer la información.

Posteriormente, el equipo lector se comunica con una computadora donde se realizan diversos procesos; en primer lugar, los datos son decodificados, esto es, se transforman en información entendible para la computadora. A continuación, la información es verificada, comparada y aceptada para luego realizar alguna decisión lógica.

* Las Bandas Magnéticas

Este es quizás uno de los sistemas de identificación más difundidos en la actualidad, principalmente por el uso de las tarjetas de crédito; tarjetas de identificación, tarjetas para el pago y control de servicios múltiples (autopistas, transportes, etc.).

La información se graba sobre segmentos de cinta magnética similar a la empleada en la elaboración de casetes musicales, pero es segmentada y adherida a alguna superficie que permita su manejo y lectura por los equipos destinados para este fin. Por ejemplo, en las tarjetas de crédito, el recubrimiento magnético es aplicado directamente sobre la tarjeta portadora. Cuando la cinta magnética pasa por el lector, la información es interpretada y procesada –esto es lo que ocurre cuando se paga en algún establecimiento con una tarjeta de crédito y de forma inmediata- se imprime el pagaré correspondiente a la transacción comercial realizada.

* El reconocimiento Magnético de Caracteres

Estos equipos aprovechan las características físicas de los caracteres, ya que en su forma, estructura o relieve almacenan la información. Y esta última es leída por medios mecánicos o magnéticos, por lo general los caracteres son números, lo que permite al hombre el lograr su interpretación sin el empleo del equipo lector respectivo.

Algunos ejemplos son los cheques y otros instrumentos comerciales como papel moneda o sistemas mecanizados de correspondencia. Los cheques por lo general presentan estos caracteres o números impresos en la parte inferior del mismo para su procesamiento automático mediante medios magnéticos.

* El Reconocimiento de Voz

Esta tecnología es de reciente aparición y se integra por un equipo computarizado que se encuentra programado para el reconocimiento e interpretación de palabras, de un cierto vocabulario para su posterior conversión en instrucciones. También posee la capacidad para emitir palabras en forma sintetizada.

El operador del equipo cuenta con un micrófono y un auricular lo que le permite hablar y escuchar a la computadora. Por estas características este sistema se considera útil en los casos en donde los ojos o las manos estén ocupados, por ejemplo, actividades críticas en laboratorios. Es de gran ayuda para personas discapacitadas y el procesamiento de materiales.

Actualmente este tipo de sistemas ha permitido grandes avances en el terreno de las comunicaciones. Una empresa líder a nivel mundial en sistemas telefónicos anuncio recientemente un prototipo de teléfono de pulsera, que no cuenta con ningún sistema de marcación para el número al cual se desea llamar, basta con pronunciarlo en un pequeño micrófono para que sea marcado en forma automática y establecer la comunicación. Cabe destacar que el auricular de este teléfono no es más grande que la palma de una mano y tiene la apariencia de una correa de un reloj de pulso.

* El Infrarrojo

Este tipo de sistemas son de uso cotidiano en casi todos los hogares, al encender el televisor con el control remoto, al abrir la puerta de la cochera, al activar la alarma del automóvil y al utilizar algunos juguetes. En el caso de las cerraduras electrónicas, la información tiene trampas y vericuetos que hacen difícil su alteración. Estos sistemas son de transmisión e identificación simultánea, en su interior la información se traduce e interpreta de diversas formas que después de ser reconocidas permiten el acceso, pasivo o activo, al banco de comandos o a la memoria del computador. La forma común más empleada en estos equipos es el sistema infrarrojo, que vino a substituir al viejo sistema del ultrasonido.

* Los Códigos de Barras

Este tipo de sistema de identificación automática es el sistema más difundido que se tiene disponible, aplicado exitosamente a nivel mundial desde hace 20 años aproximadamente. Su utilización principal es la identificación y localización repetitiva de productos a nivel industrial y comercial.

El sistema consta de una serie de líneas y espacios de distintos anchos, que almacenan la información con distintos ordenamientos que se denominan simbologías.

CONTROL AUTOMATIZADO DEL PROCESO

Los controles automatizados del proceso utilizan sensores para obtener mediciones del desempeño de los procesos industriales, comparan estas mediciones con los valores estándar incluidos en los programas de la computadora y, cuando el desempeño varía de forma significativa en relación con el estándar, envían señales que modifican los ajustes de los procesos. Estos sistemas han estado en uso durante muchos años en las industrias de procesamiento de productos químicos en las refinerías de petróleo y en la industria papelera.

Con el creciente uso del diseño asistido por computadora y de los sistemas de manufactura (CAD/CAM), los controles automatizados de procesos se han convertido también en importantes en otras industrias. Incluso en la manufactura de unidades discretas, ahora los ajustes de cada máquina individual y de grupos de maquinas pueden detectarse y modificarse según se requiera para poder obtener productos con dimensiones y características uniformes.

SISTEMAS DE PRODUCCION AUTOMATIZADOS

Al irse haciendo más compleja la tecnología de la automatización, se ha desplazado el enfoque de las máquinas individuales hacia una idea más amplia. Hoy son cada vez más comunes sistemas completos de máquinas automatizadas entre sí para propósitos más amplios. Analizaremos cuatro categorías generales de estos sistemas: líneas de flujo automatizadas, sistemas de ensamble automatizados, sistemas flexibles de manufactura (FMS) y sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS).

* Líneas de Flujo Automatizadas

Una línea de flujo automatizada incluye varias maquinas automatizadas, vinculadas entre sí mediante máquinas automatizadas de transferencia y manejo de piezas.

Las maquinas individuales en la línea utilizan alimentadores automatizados de materia primas y efectúan sus operaciones automáticamente, sin necesidad de atención humana. Conforme cada una de las maquinas termina su operación, se transfieren de forma automática piezas parcialmente terminadas a la siguiente maquina sobre la línea, siguiendo una secuencia fija, hasta que el trabajo en línea termina. Estos sistemas normalmente se utilizan para producir un componente principal completo.

Estos sistemas se conocen como automatización fija o automatización dura, que significa que la línea de flujo está diseñada para producir un solo tipo de componente o producto. Debido a la elevada inversión inicial que se requiere y a la dificultad de cambiar a otros productos, estos sistemas se utilizan cuando la demanda del producto es alta, estable y con buenos pronósticos. Si se cumplen estas condiciones, el costo unitario de producción es muy bajo. Sin embargo, debido a los cada vez más cortos ciclos de vida de los productos y los desplazamientos en la tecnología de la producción, la popularidad de la automatización fija pudiera estar declinando. Cada vez más, los sistemas de producción están favoreciendo equipo de producción que aporte mayor flexibilidad en la producción. Posteriormente analizaremos esta tendencia, al estudiar los sistemas flexibles de manufactura.

* Sistemas de Ensamble Automatizados

El sistema de ensamble automatizado es un sistema de maquinas de ensamble automatizadas vinculadas entre sí mediante equipo automatizado de manejo de materiales. Los materiales se alimentan automáticamente a cada una de las maquinas, por lo general algún tipo de robot, como un soldador robótico o una unidad de inserción de componentes, que une uno o más materiales, piezas o ensambles. Entonces, el trabajo parcialmente terminado se transfiere automáticamente a la siguiente maquina de ensamble. Este proceso se repite hasta que termina el ensamble total. El propósito de estos sistemas es producir grandes ensambles o, incluso, productos terminados.

Para que un sistema de ensamble automatizado tenga éxito, es necesario efectuar modificaciones sustanciales al diseño del producto. El diseño del producto apropiado para ensamble por manos humanas no puede aplicarse directamente a un sistema de ensamble automatizado, ya que las capacidades de los seres humanos no pueden ser duplicadas por los robots. Por ejemplo, para sujetar dos piezas entre sí, un trabajador puede utilizar tornillo, arandela y tuerca, pero en el ensamble automatizado serán necesarios nuevos procedimientos de sujeción y modificaciones en el diseño del producto.

* Sistemas Flexibles de Manufactura

Los sistemas flexibles de manufactura (FMS) son grupos de maquinas de producción organizadas en secuencia y conectadas mediante maquinas de manejo y transferencia de materiales automatizadas, integradas a través de un sistemas computarizado.

En estos sistemas, que también se conocen como sistemas flexibles de maquinado, se cargan conjuntos de materiales y piezas para un producto en el sistema de manejo. Se introduce un código en el sistema de flujo, que identifica el producto a fabricar y su ubicación dentro de la secuencia. Conforme se completan productos parcialmente terminados en una maquina, se trasladan automáticamente a la siguiente maquina de producción: cada máquina de producción recibe ajustes e instrucciones de la computadora y automáticamente carga y descarga herramientas, según se requiera y termina su trabajo sin que los operarios intervengan.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

La manufactura integrada por computadora (CIM) se define como “la aplicación de una computadora para unir y conectar varios sistemas computarizados formando un todo integrado y coherente”.

El concepto de CIM es que todas las operaciones de una empresa relacionadas con la función productiva se incorporan a un sistema de cómputo integrado para asistir, aumentar y/o automatizar las operaciones. Este sistema de cómputo está presente en toda la empresa, en contacto con las actividades que apoyan a la manufactura. En este sistema integrado de cómputo, el resultado de una actividad sirve de insumo para la siguiente a través de la cadena de eventos o sucesos que se inician con el pedido de ventas y que culminan con el embarque del producto.

1.6 Actividades Principales de la Administración de Operaciones

• Estrategia de operaciones:

• Planeación de productos

• Planeación de la calidad

• Administración de inventarios

• Administración del proyecto

• Programación

• Control de la calidad

Estrategia de Operaciones

La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.

La mayoría de los autores están de acuerdo en que la estrategia de operaciones es una estrategia funcional, que debe guiarse por la Estrategia empresarial y dar como resultado un patrón consistente en la toma de decisiones.

Planeación de productos

La planeación estratégica orientada hacia el mercado es el proceso administrativo de desarrollar y mantener una relación viable entre los objetivos y recursos de la organización y las oportunidades cambiantes del mercado. El objetivo de la planeación estratégica es modelar y remodelar los negocios y productos de la empresa, de manera que se combinen para producir un desarrollo y utilidades satisfactorios.

El propósito de la planeación estratégica es contribuir a que la empresa seleccione y organice sus negocios de manera que se mantenga sana a pesar de posibles sucesos inesperados, poco favorables, en cualesquiera de sus negocios específicos o líneas de productos.

Tres conceptos básicos definieron la planeación estratégica:

• El primero requirió que los negocios de la empresa se administraran como cartera de inversiones. El problema fue determinar qué negocios merecen ser estructurados, sostenidos, suprimidos en algunas fases, o finiquitados. Cada negocio ofrece un potencial distinto en cuanto a generar utilidades, por lo que los recursos de la organización deben orientarse de acuerdo con el potencial que cada negocio ofrece;

• El segundo concepto consiste en evaluar con precisión el potencial para generar utilidades a futuro de cada negocio, considerando la tasa de crecimiento del mercado, así como la posición de la organización.

• El tercer punto es el de la estrategia; para cada uno de los negocios, la empresa debe desarrollar un plan de juego para lograr sus objetivos a largo plazo. Cada empresa debe determinar qué es lo más importante a la luz de su posición industrial y de sus objetivos, oportunidades y recursos.

Planeación de la calidad.

Congruente con la definición de MRP de ciclo cerrado, la retroalimentación acerca de las cargas de trabajo se obtiene de cada centro de trabajo los informes de carga de trabajo muestran los requerimientos de recursos de un centro de trabajo para todo el trabajo asignado a ese centro, todo el trabajo planeado y los pedidos esperados.

Administración de inventarios.

Los inventarios más comunes son los de: materias primas, productos en proceso y productos terminados. La administración de los inventarios depende del tipo o naturaleza de la empresa, no es lo mismo el manejo en una empresa de servicios que en una empresa manufacturera.

También depende del tipo de proceso que se use: producción continua, órdenes específicas y montajes o ensambles. En procesos de producción continua las materias primas se adquieren con anticipación y el producto terminado permanece poco tiempo en el inventario.

En procesos de órdenes específicas la materia prima se adquiere después de recibir el pedido o la orden y el producto terminada prácticamente se entrega inmediatamente después de terminado.

Administración del proyecto.

Los miembros del equipo del proyecto se asignan temporalmente y reportan al administrador del proyecto. El administrador que encabeza el proyecto coordina las actividades con otros departamentos y reporta directamente a la administración superior. Los administradores tiene alto perfil en la empresa y son responsables de asegurar que:

1. Todas las actividades necesarias se completen en la secuencia adecuada a tiempo.

2. El proyecto este dentro del presupuesto

3. El proyecto cumpla sus metas de calidad

4. Las personas asignadas al proyecto reciban la motivación dirección e información necesaria para hacer su trabajo

Esto significa que los administradores del proyecto deben ser buenos instructores y comunicadores capaces de organizar actividades de diversas disciplinas.

Control de calidad.

La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para interpretar las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Para comprender bien cada función es necesario conocer el concepto de calidad, la calidad del producto es en muchos aspectos, una característica intangible. La calidad la establece esencialmente el cliente, y se procura que el diseño y la fabricación del producto para la venta, satisfaga estos requerimientos.

Estos requerimientos de calidad del cliente los interpreta el ingeniero del producto quién establece las especificaciones y marca las tolerancias. La ingeniería del proceso es la responsable de la especificación de las operaciones así como del diseño y consecución del equipo, lo cual hará que el producto cumpla con las especificaciones. El departamento de fabricación utiliza este equipo para producir y la función de control de calidad asegura que el producto se fabrique conforme a las especificaciones.

LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES EN UN ENTORNO GLOBAL

La administración de operaciones es la actividad mediante la cual los recursos, fluyendo dentro de un sistema definido, son combinados y transformados en una forma controlada para agregarles valor en concordancia con los objetivos del a organización. Básicamente tiene que ver con la producción de bienes y Servicios.

El rápido crecimiento del comercio mundial y de los mercados emergentes como china y Europa oriental significa que muchas organizaciones deben ampliar sus operaciones globalmente. Existen nuevos estándares de competitividad global que incluyen calidad, variedad, personalización, conveniencia, fechas de entrega y costo esta globalización de la estrategia aporta eficiencia y agrega valor a los productos que se ofrecen en el mundo, pero también complica la tarea del administrador de operaciones

Convertir una colección de negocios nacionales en un solo negocio mundial con una estrategia global integrada es uno de los retos más serios para los administradores de hoy.

Una industria es global en el grado en que haya conexiones entre países. Una Estrategia es Global en el grado en que está integrada entre diversos países.

El aumento de la competencia extranjera es por sí mismo una razón para que los negocios se globalicen, a fin de adquirir tamaño y destrezas que les permitan competir más eficazmente. Pero una motivación aún mayor para la globalización es el advenimiento de nuevos competidores globales que se las arreglan para competir sobre una base global integrada.

ALTERNATIVAS DE LA ESTRATEGIA EN OPERACIONES GLOBALES

En la actualidad muchas de las estrategias de operaciones requieren una dimensión internacional. Tendemos a llamar a una empresa con dimensión internacional como un negocio internacional o una corporación multinacional. Una corporación multinacional (CMN) es una empresa con amplia participación en negocios internacionales.

Las CMN compran recursos, crean bienes o servicios, y venden bienes o servicios en una diversidad de países. El término corporación multinacional se aplica a la mayoría de los negocios mundiales grandes y bien conocidos. Ciertamente, IBM es un buen ejemplo de una CMN. Importa componentes electrónicos a Estados Unidos desde más de 50 países, exporta computadoras a más de 130, tiene instalaciones en 45 países, y obtiene más de la mitad de sus ventas y utilidades en el extranjero. Los administradores de operaciones de las empresas internacionales y multinacionales enfocan sus oportunidades globales con una de las cuatro estrategias de operaciones: internacional, multidoméstica, global y trasnacional

Estrategia internacional

Una estrategia internacional utiliza exportaciones y licencias para penetrar en el ámbito global., la estrategia internacional es la menos ventajosa, con poca capacidad de respuesta local y poca ventaja en costo. Existe poca capacidad de respuesta porque se exporta o se da en concesión un bien desde su país de origen. Y las ventajas por costo pueden ser pocas porque se usa el proceso de producción existente a cierta distancia del nuevo mercado. Sin embargo, usualmente la estrategia internacional es la más sencilla puesto que las exportaciones requieren pocos cambios en las operaciones, y los acuerdos de licencia suelen dejar gran parte del riesgo al concesionario.

Muchas operaciones internacionales buscan aprovechar las oportunidades. Una localización en el extranjero con salarios más bajos puede ayudar a disminuir los costos directos e indirectos

Estrategia multidoméstica

La estrategia multidoméstica ha descentralizado la autoridad con una autonomía sustancial en cada negocio. En términos de la organización, estos negocios suelen ser subsidiarias, franquicias o alianzas estratégicas con independencia sustancial. La ventaja de esta estrategia consiste en maximizar una respuesta competitiva para el mercado local. Sin embargo, la estrategia tiene poca o ninguna ventaja de costo. Muchos productores de alimentos, como Heinz, usan la estrategia multidoméstica para ajustarse a los gustos locales debido a que la integración global del proceso de producción no es crítica. El concepto es del tipo “fuimos exitosos en el mercado local, exportemos el talento administrativo y los procesos, no necesariamente el producto, para ajustarnos a otro mercado”. McDonald’s opera básicamente con una estrategia multidoméstica, lo que le da la capacidad de respuesta local necesaria para modificar sus menús país por país. Así, McDonald’s puede servir cerveza en Alemania, vino en Francia, McHuevo (hamburguesa de huevo cocido) en Uruguay, y hamburguesas sin carne en India. Con más de 2,000 restaurantes en Japón y una presencia de más de una generación, la familia japonesa promedio piensa que Japón inventó a McDonald’s. Es interesante que McDonald’s prefiera referirse a sí misma como multilocal.

Estrategia global

Una estrategia global tiene un alto grado de centralización, con oficinas principales que coordinan la organización para lograr la estandarización y el aprendizaje entre las plantas, y ello genera economías de escala. Esta estrategia es apropiada cuando el enfoque estratégico se dirige a la reducción del costo, pero resulta poco recomendable cuando la exigencia de respuesta local es alta

La estrategia global parte de un punto inicial de centralización, con muchas sedes como matrices que hagan que la organización no sólo sea uniformemente repartida en cuanto a desarrollo, sino también en cuanto a información interna y recursos financieros. Gracias al aprendizaje de otras sedes se puede conseguir con ese movimiento de información constante que el desarrollo sea continuo y apoyado entre todos los puntos de la empresa.

Sobre todo este tipo de estrategia se realiza para conseguir un desarrollo en la contabilidad analítica para conseguir una gran reducción de costes. Cuando el mercado en el que se sitúan dichas plantas no posee una gran elasticidad de demanda es mejor no tomar esta medida, ya que desaprovecharemos el nivel de desarrollo en un mercado que no lo valorará.

Una industria es global en el grado en que haya conexiones entre países. Una Estrategia es Global en el grado en que está integrada entre diversos países.

Beneficios:

• Reducción de costos

• Calidad mejorada de productos y programas

• Más preferencia de los clientes

• Mayor eficacia competitiva

Caterpillar, el líder mundial en equipo de excavación y acarreo de tierra, y Texas Instruments, uno de los líderes mundiales en semiconductores, siguen estrategias globales. Caterpillar y Texas Instruments encuentran ventajas en esta estrategia porque sus productos finales son similares en todo el mundo. El equipo de excavación

Estrategia trasnacional

Una estrategia trasnacional explota al máximo las economías de escala y el aprendizaje, así como la presión por la capacidad de respuesta, al reconocer que la competencia central no sólo reside en el país base, sino que puede existir en cualquier parte de la organización. El término trasnacional describe una condición en la que materiales, personas e ideas cruzan —o traspasan— las fronteras nacionales. Estas empresas tienen el potencial de desarrollar las tres estrategias de operaciones (es decir, diferenciación, costo bajo y respuesta). Tales empresas pueden concebirse como “compañías mundiales” cuya identidad nacional no es tan importante como su red interdependiente de operaciones realizadas por todo el mundo. En una compañía trasnacional, las actividades clave no se centralizan en la compañía matriz ni se descentralizan para que cada subsidiaria pueda llevar a cabo sus propias tareas con una base local. En vez de esto, los recursos y las actividades están dispersos, pero especializados, con el fin de hacerlos eficientes y flexibles en una red interdependiente. Nestlé es buen ejemplo de este tipo de compañía. Aunque legalmente es suiza, el 95% de sus activos pertenecen a accionistas que radican fuera de Suiza, y un 98% de sus ventas se realizan también fuera de este país. Menos del 10% de sus trabajadores son suizos. De manera similar, empresas de servicios como Asea Brown Boveri (una empresa de ingeniería sueca cuya oficina central se encuentra en Suiza), Reuters (una agencia de noticias), Bertelsmann (una editorial), y CITICORP (una corporación bancaria) pueden catalogarse como trasnacionales. Puede esperarse que las identidades nacionales de estas trasnacionales continúen desvaneciéndose.

Bibliografía

http://es.scribd.com/archive/plans?doc=49995613&escape=false&metadata=%7B%22context%22%3A%22archive_view_restricted%22%2C%22logged_in%22%3Afalse%2C%22platform%22%3A%22web%22%2C%22page%22%3A%22read%22%2C%22action%22%3A%22toolbar_download%22%7D

Conclusión:

Para lograr la producción de cualquier producto terminado es necesario tomar en consideración que es lo que vamos a trabajar, una vez identificado debemos de tomar la metodología que más se ajuste a las necesidades del producto, la administración de operaciones interviene en la metodología para la toma de decisiones, orientando cada una hacia el desarrollo del proyecto.

Considerando desde Taylor que fue el iniciador de la producción en masa, dividiendo el trabajo en tareas, las cuales otorgaban un rol a cada trabajador, con esto especializándolos en su labor particular. Esta forma de trabajo es precursora de los sistemas de producción contemporáneos, los cuales buscan no solo hacer una producción amplia del producto, si no que busca a su vez tener control sobre la calidad del mismo. Todos estos cambios han incluido la incorporación de nuevos sistemas de producción, que consisten en maquinarias, herramientas y equipos especializados en cada parte del proceso de diferentes productos.

Es importante la implementación de las diferentes filosofías de producción que eficiente las actividades y procesos que intervienen en el producto, buscando la eliminación de no conformidades en el mismo y el ahorro de tiempos y costos.

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