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Laboratorio de Gestion de calidad


Enviado por   •  28 de Abril de 2018  •  Trabajos  •  1.400 Palabras (6 Páginas)  •  132 Visitas

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Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial

Licenciatura de Ingeniería Industrial

Gestión de la Calidad II

Profesora:

Analida Sanjur de Miranda

Laboratorio N°1:

Herramientas de la Calidad

Integrantes:

Alissa Arosemena 8-903-940

Carlos Calvo 8-917-392

Nichelle Carew 8-902-2120

Paul Moreno 8-881-1378

Juan Piña 8-893-438

Grupo:

1II-142

11-9-2017

Resumen Ejecutivo

Como objetivo principal de este laboratorio es el poner en práctica la utilización de la metodología PHAV y producción.

El laboratorio de gestión de la calidad II consistió en hacer casas con paletas de madera y unas hojas tomando en cuenta el tiempo que nos demora hacer en total 20 casas.

Luego evaluamos la calidad de nuestro producto terminado y luego el de los otros grupos o “contratistas”. Con estos datos podemos hacer uso de técnicas estadísticas como diagramas de Pareto e histogramas para estimar cual puede ser el mejor contratista.

Este laboratorio nos demostró que los conceptos como calidad a veces las empresas que no tiene una meta fija pueden pensar que es mejor cantidad del producto sin tomar en cuenta que tan bueno puede llegar a ser.

Objetivos

Objetivo general:

Utilizar las herramientas de la calidad y la metodología PHVA para medir la variabilidad del proceso.

Objetivos específicos:

  • Optimizar el tiempo de productividad
  • El mejor uso de las herramientas del laboratorio
  • observar donde hay mayores fallas en el desarrollo del laboratorio.

Marco Teórico

W. Edward Deming afirmó:” La administración se encuentra en un estado estable y solo una transformación profunda es necesaria para salir del estado actual y no unos simples remiendos al sistema de gestión actual. Bajo este enfoque, la empresa tiene que verse como un sistema integrado donde intervienen procesos, recursos y controles orientados al logro de los objetivos y metas de la organización. Las bases de este cambio son la adopción de una nueva filosofía de calidad, el compromiso gerencial y la búsqueda incesante del mejoramiento.

A este proceso se le denomina Mejora Continua. La Mejora Continua es algo más que aplicar una serie de herramientas o técnicas que se pueden aprender en un seminario o curso, es una visión total y diferente de la organización y un modo de vida organizacional que debe aprenderse, reaprenderse y refinarse con el tiempo en un medio propicio”.

La Mejora Continua es también conocida como Kaizen, una palabra de origen japonés, donde Kai" significa cambio y "Zen" significa para mejor. La mejora continua debe ser parte de la filosofía y la planificación de cada organización y también debe ser tomada en serio desde la Alta Dirección. Tener la voluntad de querer mejorar de forma continua es necesario, tanto en lo personal, como en lo profesional y organizacional. Preocuparse por la mejora continua significa preocuparse por la supervivencia, pues esta contribuye mucho a que una organización avance.

El proceso de PHVA trata de llevar a una meta que puede interpretarse que no es un solo punto, sino que es una meta que siempre estará más adelante y que cuando la empresa logre llegar, simplemente la cambiará para llegar más lejos. Nos referimos a la mejora continua en los procesos productivos.

¿Qué es el PHVA?

Planear

Es establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.

  • Identificar servicios
  • Identificar clientes
  • Identificar requerimientos de los clientes
  • Trasladar los requerimientos del cliente a especificaciones
  • Identificar los pasos claves del proceso (diagrama de flujo)
  • Identificar y seleccionar los parámetros de medición
  • Determinar la capacidad del proceso
  • Identificar con quien compararse (benchmarks)

Hacer

En esta parte se propone que todo lo planeado en el punto anterior se ejecutó de la misma forma en que se analizó para observar si hay algún tipo de cambio. Cabe señalar que se espera que sean mejoras, pero puede que no siempre sea de esta manera.

Verificar

Una vez implementadas los cambios estipulados, se da un periodo de tiempo entre los cambios para observar el funcionamiento y la manera de acoplarse al ciclo respectivo. Luego se hace algunas pruebas y se analizan con los anteriores buscando la diferencia y proponiendo que se vean excelentes resultados

Actuar

Realizar acciones para promover la mejora del desempeño del (los) proceso(s).

Descripción del procedimiento

  • Iniciamos el laboratorio leyendo las indicaciones presentadas, y verificando que teníamos todos los materiales necesarios para la realización del mismo.
  • Sacamos todos los palitos de paleta y cada integrante debía mediar los palitos de paleta que estaría utilizando y además debía de tomar nota de cada uno.
  • Luego que medimos observamos que nuestros palitos de paleta eran de una medida más grande, por ello tuvimos que utilizar la hoja en forma vertical para la casa estuviera dentro de la hoja.
  • Empezamos a contabilizar el tiempo, al iniciar la construcción de las casas.
  • Para la construcción primero colocamos los palitos sin goma blanca para ver en qué posición se iban a colocar, luego procedíamos a ponerle goma blanca a los palitos y lo fuimos pegando en la posición establecida.
  • Se propicia que cada uno debería realizar un mínimo de 4 casas.
  • Al culminar el tiempo de 20 minutos, contabilizamos y se realizaron 25 casa en total, pero por no cumplir con las especificaciones necesarias se desecharon 4.
  • Verificamos a fondo cada construcción de las que realizamos, buscándole errores en el pegado hasta en la simetría.
  • Al terminar con las nuestras, procedimos a verificar las de los demás grupos.

Resultados

CONTRATISTA 1

Defectos

FRECUENCIA

OBSERVACIONES

TECHO MAL PEGADO EN LAS ESQUINA

6

BASE MAL PEGADA EN LOS BORDES

5

COLUMNAS DERECHA MAS PEGADA

1

COLUMNA IZQUIERDA MAL PEGADA

2

FORMA ASIMETRICA

7

TOTAL

21

CONTRATISTA 2

Defectos

FRECUENCIA

OBSERVACIONES

TECHO MAL PEGADO EN LAS ESQUINA

7

BASE MAL PEGADA EN LOS BORDES

6

COLUMNAS DERECHA MAS PEGADA

1

COLUMNA IZQUIERDA MAL PEGADA

3

FORMA ASIMETRICA

4

TOTAL

21

CONTRATISTA 3

Defectos

FRECUENCIA

OBSERVACIONES

TECHO MAL PEGADO EN LAS ESQUINA

8

BASE MAL PEGADA EN LOS BORDES

5

COLUMNAS DERECHA MAS PEGADA

1

COLUMNA IZQUIERDA MAL PEGADA

2

FORMA ASIMETRICA

8

TOTAL

24

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