MANUAL DE INSTRUCTIVO PARA IDENTIFICACION,CONTROL Y VERIFICACION DE EQUIPOS DEL LABORATORIO

DESCRIPCION DE CAMBIOS

INDICE

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

4.- DESARROLLO DE VERIFICACION DE LOS EQUIPOS

        4.1.- MOLDES PARA ESPECIMEN CILINDRICOS

      4.2.- ESTANQUIDAD DE LOS MOLDES CILINDRICOS

        4.3.- EQUIPO PARA DETERMINAR EL REVENIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

        4.4.- MOLDE METALICO Y PLACA PARA REVENIMIENTO

        4.5.- VARILLA PARA LA COMPACTACION

        4.6.- MAZO DE HULE

        4.7.- MOLDE PARA LA ELABORACION DE CUBO DE MORTERO CON TAPA

        4.8.- PLATO METALICO PARA CABECEO (INCLUYE ALINEADOR)

        4.9.- CALIBRADORES DE LAMINILLAS PARA ESPESORES (LAINAS) DE 0.025 mm a 3.0 mm

        4.10.-EQUIPO DE MEDICION DE LONGITUDES (REGLA METALICA GRADUADA Y VERNIER)

        4.11.-TERMOMETROS PARA LA DETERMINACION DE LA TEMPERATURA AMBIENTE, AREA DE CURADO, ETC. (TERMOMETROS DE MERCURIO Y/O BIMETALOCOS

        4.12.- MESA VIBRATORIA EXTERNA PARA LA ELABORACION DE ESPECIMENES DE CONCRETO

        4.13.- CRONOMETRO PARA TOMA DE TIEMPO DE ENSAYOS

        4.14.- PRENSA HIDRAULICA

        4.15.- BASCULAS.

1. OBJETIVO

Establecer el método de verificación para el equipo que se utiliza en el laboratorio, cumpliendo con los requisitos  especificados conforme a la norma solicitada.

1.  ALCANCE

Este instructivo aplica para todo equipo del laboratorio que afecte la calidad del ensayo realizado.

1. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

NO REQUIERE

1. DESARROLLO DE VERIFICACION DE LOS EQUIPOS

1.   MOLDES PARA ESPECIMENES CILINDRICOS:

1. Antes de iniciar la verificación de los moldes cilíndricos se asegura de que el equipo de medición a utilizar este calibrado y vigente como son los siguientes:

• Vernier.
• Regla metálica.

1. se revisa visualmente que los moldes para la elaboración de especímenes sean de acero o fierro fundido, no absorbente y no reactivo al concreto.
2. Posteriormente se procede a desarmar los moldes para medir correctamente sus dimensiones.
3. Se toman dos diámetros opuestos de la parte superior e inferior del molde al igual que dos alturas opuestas y el espesor de la placa base del molde tomando el promedio de cada una de sus dimensión, esto se lleva a cabo con el equipo vernier y/o regla metálica.
4. El diámetro promedio de cada molde no debe diferir del diámetro nominal en más del 1%. Ningún otro diámetro individual debe diferir de cualquier otro en más del 2%. La altura promedio no debe diferir de a altura nominal en más del 1%. E explica en la tabla No.1
5. El espesor de la placa base del molde no debe ser menor de 0.25 mm.

EJEMPLO:         TABLA No.1 INTERPRETACION DEL PUNTO 4.1.5

       A                     B              C= ((A+B)/2)                    D               E                      F                

        Para determinar si el cilindro cumple o no cumple se realiza la siguiente comparación señalado en el punto 4.1.5. Para el diámetro  aplica los incisos a).- e inciso b).- Para la altura solo aplica el inciso a).-.

a).- La columna C no debe ser menor que  D menos E ni mayor de D mas E.

b).- La columna A y B no deben diferir entre sí en más del 2% (columna F)

1. Después de la determinación se procede al armado del molde, esto se lleva acabo ajustando cada una de sus piezas.
2. Los valores obtenidos en este desarrollo se registran en el formato PER-CC-FL-11. FORMATO DE VERIFICACION DE MOLDES CILINDRICOS.
3.  Esta verificación aplica para los equipos (cilindros) proctor estándar.

1.  ESTANQUIDAD DE LOS MOLDES CILINDRICOS

1.   Antes de iniciar la prueba de la estanquidad de los moldes cilíndricos revisar que el equipo a utilizar este calibrado y vigente. En este caso solo bascula digital.                                                                

1.  Una vez ya armado los moldes se sellan las juntas con plastilina para prevenir filtraciones atreves de las juntas.
2. Posteriormente se procede a obtener el peso del molde vacío registrándolo en el formato correspondiente.
3. Para asegurar que el molde cumple con la estanquidad permitida en la norma NMX-C-281-ONNCCE Se llena el molde con agua hasta un 90% a 95% de la altura nominal.
4. Se pesa el molde cilíndrico con el agua contenida para obtener el peso inicial.
5. Posteriormente se somete a una acción de golpes ligeros con el mazo de hule de 600 g
6. Una hora después de golpeado el cilindro se examina para ver si hay fugas visibles
7. Se pesa nuevamente el cilindro para obtener su peso final.
8. El cálculo del % de agua es:

A.- Peso inicial del agua más el molde.

B.- Peso final del agua mas molde después de la hora de reposo

C.- Peso del molde vacio

D.- % ESTANCO.

D = (A-B)/(A-C)X 100.

1. Los valores obtenidos en este desarrollo se registran en el formato PER-CC-FL-12. REGISTRO DE ESTANQUIDAD DE MOLDES CILINDRICOS.

1.  EQUIPO PARA DETERMINAR EL REVENIMENTO DEL CONCRETO FRESCO.

1. Antes de iniciar la verificación del equipo de revenimiento se revisa el equipo de medición a utilizar este calibrado y vigente como son los siguientes:    

• Vernier
• Regla metálica

1. MOLDE METALICO Y PLACA PARA REVENIMIENTO.

1. Se revisa visualmente que el molde metálico esté  fabricado de metal o cualquier otro material no absorbente, no susceptible de ser atacado por la pasta de cemento.

1. Revisar que la placa sea de metal o cualquier otro material no absorbente, y recta.  
2.   La pared interior del molde debe estar lisa, libre de abolladuras y fabricado con junta o costura.
3. Se procede a tomar las dimensiones del molde metálico  esto se lleva a cabo utilizando la regla metálica.
4. Se toma el diámetro superior e inferior del molde, así como su altura, tomando en cuenta que todas las medidas realizadas son interiores.
5. El diámetro superior debe ser de 100 mm, el diámetro inferior de 200 mm y su altura de 300 mm permitiendo una tolerancia de ±3 mm en todas sus dimensiones, tal como lo indica la norma NMX-C-156-ONNCCE-2010.

1. VARILLA PARA LA COMPACTACION.

1. Se revisa visualmente que sea una barra de acero de sección circular, lisa y que  este en buen estado para su uso, con uno o los dos extremos semiesféricos del mismo diámetro de la varilla.
2.  Se procede a tomar sus medidas.
3.  Para tomar su longitud de la varilla se utiliza la regla metálica, midiéndola de un extremo hasta el otro, y para tomar su diámetro se usa el vernier tomando tres medidas, una en un extremo, la otra en la parte media y la última en el otro extremo de la varilla registrando el promedio.
4.   La varilla debe tener 600 mm ±30 mm de longitud así como su diámetro de 16 mm ±1.5 mm tal como se indica en la norma NMX-C-160-ONNCCE.

1. Los valores obtenidos en este desarrollo se registran en el formato PER-CC-FL-13. FORMATO PARA LA VERIFICACION DE EQUIPO- MOLDE METALICO (CONO DE REVENIMIENTO), VARILLA PARA LA COMPACTACION, PLACA METALICA, MASO DE HULE Y CUBOS PARA MORTERO DE AZUFRE.    

1. MAZO DE HULE.

1. Antes de iniciar la verificación del mazo se revisa que el equipo a utilizar este calibrado y vigente, en este caso solo se utiliza la báscula electrónica.
2. Se revisa visualmente que el mazo este en buen estado para su uso.
3.  Se pesa el mazo en la báscula electrónica obteniendo el resultado.
4. El peso del mazo debe ser de 600 g ±20 g tal como lo indica la norma

NMX-C-160-ONNCCE.

1. El resultado obtenido se registra en el formato PER-CC-FL-13. FORMATO PARA LA VERIFICACION DE EQUIPOS - MOLDE METALICO (CONO DE REVENIMIENTO), VARILLA PARA LA COMPACTACION, PLACA METALICA, MASO DE HULE Y CUBOS PARA MORTERO DE AZUFRE.

1. MOLDES PARA LA ELABOPRACION DE CUBO DE MORTERO CON TAPA

1. Antes de iniciar su verificación se revisa que el equipo a utilizar, este vigente en su calibración, en este caso solo se utiliza el vernier.
2. Revisar que el equipo se encuentre completo con su sistema de ensamble adecuado que comprende: placa como base, tornillos y mariposas para su ensamble y cubierta perforada.
3. Medir las longitudes de los lados y de la profundidad de los cubos, las cuales deben ser de 50 mm ±1 mm, conforme a lo especificado en la Norma NMX-C-109 ONNCCE.
4. Las medidas obtenidas se registran en el formato PER-CC-FL13. . FORMATO PARA LA VERIFICACION DE EQUIPOS - MOLDE METALICO (CONO DE REVENIMIENTO), VARILLA PARA LA COMPACTACION, PLACA METALICA, MASO DE HULE Y CUBOS PARA MORTERO DE AZUFRE.
5.  Esta verificación se realiza cada 6 meses o en caso de ser requerido podrá ser verificado antes del periodo establecido.

1.  PLATO METALICO PARA CABECEO (INCLUYE ALINEADOR)

1. Antes de iniciar su verificación se revisa que el equipo a utilizar este vigente en su calibración, en este caso solo se utiliza calibradores de laminillas de espesores y vernier.
2. Revisar que la herramienta auxiliar esté disponible para su uso las cuales son:

                                Escuadra de metal.

                                Nivel de ojo de buey.

1. Revisar visualmente que el plato cabeceador esté libre de  estrías o ranuras que afecten la planicidad del plato.
2. Todas las medidas efectuadas para la verificación del plato metálico para cabeceo serán tomadas con el vernier.
3. Se procede a tomar las medidas del espesor de la placa base del plato en dos lados opuestos determinando el espesor con el promedio de las dos medidas tomadas, estas no deben ser menores de 11 mm.
4. La altura del borde circunferencial del plato tendrá una altura de aproximadamente 12 mm.
5. El diámetro interior del plato cabeceador debe ser de por lo menos 5 mm mayor que diámetro del espécimen a cabecear.
6. Para determinar la planicidad del plato se coloca la superficie exterior de una de las barrar que forman los 90° de la escuadra de metal o bien cualquier superficie plana que entre en el diámetro interior del plato cabeceador, esta debe situarse firmemente para evitar movimiento al efectuar la verificación.
7. se toma la laminilla con un espesor de 0,05 mm intentando pasarla entre el plato y la escuadra de metal u otra superficie plana colocado sobre el plato, la laminilla no debe introducirse en todo lo largo del diámetro del plato entre las dos superficies.
8. Esto se lleva a cabo en tres diámetros distintos distribuidos en la circunferencia interior del plato cabeceador.
9. Para verificar la perpendicularidad entre el plato y alineador se coloca el plato en la posición correcta para cabecear (verificar que el plato cabeceador este en contacto con los dos puntos del alineador.)
10.  Se coloca el nivel de ojo de buey en el interior del plato para verificar que este nivelado.
11. Posteriormente se coloca la escuadra en el interior del plato acercando el extremo al alineador de tal forma que se encuentren las dos líneas paralelas.
12. Se toma la laminilla de 3 mm la cual no debe introducirse entre la escuadra y el alineador.
13. En caso de  no cumplir con las medidas especificadas en la norma NMX-C-109-ONNCCE, esta será rechazada y enviada a su reparación cuando sea posible.
14.  Las medidas obtenidas se registran en el formato. PER-CC-FL-14. FORMATO PARA LA VERIFICACION DE EQUIPOS – PLATO METALICO PARA CABECEO CON SU ALINEADOR Y CALIBRADOR DE LAMINILLAS PARA ESPESORES.

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1. CALIBRADORES DE   LAMINILLAS  PARA   ESPESORES  (LAINAS)   DE 0.025  A 3.0 mm

1. Antes de iniciar su verificación se revisa que el equipo de medición a utilizar este  vigente en su calibración, para este caso se necesitara un equipo patrón vernier con resolución mínima de 0.025 mm.
2. Se toma el juego de laminillas y se miden cada una de ellas con el equipo patrón vernier.
3. Las medidas de cada laminilla obtenidas con el equipo patrón vernier, deben ser igual que las especificadas en certificado de calidad o informe de calibración.
4. En el caso de que algunas de estas medidas no cumplan lo especificado, el equipo se dará de baja en el laboratorio, solicitando un remplazo.
5. Esta verificación se lleva a cabo cada 6 meses o cuando alguien lo requiera.
6. Los datos obtenidos se registran en el formato. PER-CC-FL-14. FORMATO PARA LA VERIFICACION DE EQUIPOS – PLATO METALICO PARA CABECEO CON SU ALINEADOR Y CALIBRADOR DE LAMINILLAS PARA ESPESORES.                                                                                

1. EQUIPO DE MEDICION DE LONGITUDES (REGLA METALICA GRADUADA, Y VERNIER)

1. Antes de iniciar su verificación se revisa que el equipo patrón de medición a utilizar este calibrado y vigente.
2. Para este caso se utiliza los equipos patrones destinados para la verificación.
3. Se verifica que el vernier y las reglas metálicas en revisión se encuentren en buen estado sin golpes ni abolladuras, así mismo las partes que conforman el vernier estén completos y ajustables.
4. Posteriormente se procede a tomar medidas de una pieza metálica de algún equipo del laboratorio con ambos equipos de medición el patrón y el equipo en cuestión.
5. El proceso anterior se realiza en por lo menos tres piezas.
6. Se deben obtener resultados iguales o bien dentro de los parámetros indicados en el certificado de calibración de los patrones.
7. Esta verificación se lleva a cabo cada 6 meses o cuando alguien lo requiera. y  se
8. Los valores son registrados en el formato PER-CC-FL-16. FORMATO PARA LA VERIFICACION DE EQUIPOS – VERNIER Y REGLA METALICA.
9. En caso de tener desperfectos y comparaciones de medición fuera de los rangos establecidos por el certificado de calibración, el equipo es retirado y marcado como producto FUERA DE ESPECIFICACION.

1. TERMOMETROS PARA LA DETERMINACION DE LA TEMPERATURA AMBIENTE, AREA DE CURADO ETC. (TERMOMETROS DE MERCURIO Y/O BIMETALICOS).

1. Antes de iniciar su verificación se revisa que el equipo patrón a utilizar este vigente en su calibración, en este caso se utiliza un equipo patrón termómetro de 0°C a 200°C.
2. También se requerirá un horno de temperatura controlada.
3. Antes de iniciar la verificación se enciende el horno y se pone a una temperatura determinada.
4. Los termómetros por verificar deben de estar en buen estado para su uso.
5. La verificación de este equipo se lleva a cabo introduciendo el termopar de ambos termómetros en los orificios superiores que se encuentran en el horno dejándolos en un intervalo de 15 a 20 min.
6. Posteriormente se comparan ambos termómetros revisando la diferencia entre ellos.
7. Esta operación se debe realizar varias veces y en diferentes temperaturas para rectificar el margen de error del equipo verificado al patrón.
8. Los resultados obtenidos se registran en el formato PER-CC-FL-17. FORMATO PARA LA VERIFICACION DE EQUIPOS – TERMOMETROS BIMETALICOS Y DE MERCURIO.
9. Esta verificación se realiza cada 6 meses o cuando sea requerido.
10. Si en algún caso la diferencia de la temperatura varia en un rango mayor que lo indicado en el certificado de calibración del equipo patrón este se pondrá a disposición para su envío a mantenimiento y calibración.

1. MESA VIBRATORIA EXTERNA PARA ELABORACION DE ESPECIMENES DE CONCRETO.

1.  Antes de iniciar su verificación se revisa que el equipo patrón a utilizar se encuentre con su calibración vigente, en este caso se requiere el equipo patrón tacómetro para medir las vibraciones por minuto de la meza vibratoria.
2.   Antes de iniciar su verificación se revisa visualmente que la meza vibratoria este en buen estado y limpia para su uso.
3. Posteriormente se procede a su verificación, esto se lleva a cabo accionando el tacómetro medidor de vibraciones en la superficie de la meza vibratoria, esto se realiza como mínimo  cuatro veces  en distintos puntos obteniendo los resultados.
4. Su frecuencia de  vibraciones no deben ser menor de 3600 vibraciones por minuto tal como lo indicado en la norma NMX-C-160.ONNCCE.
5. Los resultados obtenidos se registran en el formato. PER-CC-FL-18. FORMATO PARA LA VERIFICACION DE EQUIPOS – MESA VIBRATORIA Y BASCULA ELECTRICA.
6.  Esta verificación se realiza cada 6 meses o cuando sea requerida.
7. En el caso de que la verificación no se pueda realizar en el laboratorio Permaducto por cualquier motivo, el encargado del laboratorio elabora requisición para su verificación con una compañía externa.

1. CRONOMETRO PARA TOMA DE TIEMPO DE ENSAYOS

1. Antes de iniciar su verificación se revisa que el equipo patrón a utilizar se encuentre vigente en su calibración, en este caso se requiere el equipo patrón cronometro.
2. Se procede a realizar la verificación del equipo, esto se lleva a cabo accionando el equipo patrón al mismo tiempo que el equipo por verificar. de igual manera se deben detener ambos al mismo tiempo  para su comparación entre ellos.
3. Esta operación se realiza como mínimo 3 veces.
4.  La diferencia entre el equipo verificado y el equipo patrón no deben ser mayor al indicado en el certificado de calibración del patrón.
5. En el caso de que no cumpla con lo especificado, el equipo se tendrá que enviar a su próxima calibración.
6. Esta verificación se realiza cada 6 meses o cuando sea requerida.
7. Los resultados obtenidos se registran en el formato PER-CC-FL-19. FORMATO PARA LA VERIFICACION DE EQUIPOS – BASCULA MECANICA (TRIPLE BRAZO) Y CRONOMETRO.

1. PRENSA HIDRAULICA

1. Antes de iniciar su verificación se revisa que los equipos a utilizar se encuentren vigente en su calibración, en este caso se utiliza calibrador de laminilla de por lo menos 0,025 mm de espesor y vernier.
2. Revisar que la herramienta auxiliar esté disponible para su uso las cuales son:

* Escuadra de metal o regla.

         * Bayoneta de Madera o metal.

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