Produccion De Azucar Refinada
Enviado por andreyaguana • 14 de Octubre de 2013 • 1.788 Palabras (8 Páginas) • 335 Visitas
1 MATERIA PRIMAS
1.1 CAÑA DE AZÚCAR
1.1.1 SIEMBRA
La siembra de la caña de azúcar comienza con la selección de una buena semilla, ésta se obtiene a partir de un campo de caña planta escogido para utilizarse como semillero, bien cultivado y que esté libre de plagas y enfermedades.
Entre los 7 y 9 meses de edad, se cortan los tallos de caña de azúcar en trozos de unos 45 cm,y que tengan por lo menos tres yemas, que son las que van a dar origen a las nuevas plantas.
A los 75 – 80 días, se realiza el aporque mecánico en la caña planta, que consiste en colocar tierra en la base de la hilera de caña para que esta quede elevada sobre la superficie del terreno; en este momento la planta recibe simultáneamente una segunda fertilización a base de nitrógeno. Los controles de malezas pueden ser químicos, mecánicos o manuales, y se hacen dependiendo de las necesidades específicas de cada lote.
La caña planta es cosechada aproximadamente a los 13 meses.
2 PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR
La producción de azúcar a partir de caña se esquematiza en forma general, en la siguiente figura:
2.1 CULTIVO Y TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA (CAÑA DE AZÚCAR) A LA PLANTA
El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa previa de siembra de la caña. La cosecha se da de 15 a 12 meses después de la siembra. Una vez madura la planta, las cañas son cortadas y se apilan a lo largo del campo, de donde se recogen para ser transportadas al ingenio. La caña cosechada en el campo es transportada hacia la fábrica por medio de camiones.
La caña que llega del campo se revisa para determinar las características de calidad y contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en básculas y se almacena temporalmente en los patios de caña llamados batey para finalmente ser llevada a la picadora.
2.2 PICADO DE LA CAÑA
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño uniforme para facilitar así su extracción del jugo en los molinos.
2.3 MOLIENDA
Mediante un sistema de molinos se extraen los jugos de la caña. El jugo que sale de la molienda contiene impurezas como tierra, arena, residuos de caña. De esta etapa sale el bagazo hacia las calderas para ser usado como combustible o para la elaboración de papel, y el jugo sucio o guarapo.
El bagazo contiene 45 - 46% de fibra, 2 - 3% de sólidos insolubles como tierra, piedra, 2 - 3% de sólidos solubles (azúcar) y 50% de agua.
En esta etapa se agrega agua caliente con una temperatura de 80 a 85ºC de imbibición para facilitar la extracción de la sacarosa contenida en la materia fibrosa.
La cantidad de bagazo obtenido varía de 240 a 280 kg de bagazo por tonelada de caña.
Una vez extraído el jugo, éste pasa por filtros estáticos en movimiento tipo tropel para retirar las partículas finas de la fibra de caña, a las que se llama bagacillo.
2.4 PESADO DEL JUGO
El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en básculas para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra a la fábrica, es decir para saber el rendimiento de la caña.
2.5 CLARIFICACIÓN
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido, teniendo un pH de 5.2. Este jugo de la caña se trata con una lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa.
El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos da un jugo brillante, un volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo mixto y clarificado y se evita la destrucción de la glucosa e inversiones posteriores.
Para una buena clarificación se necesita que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los jugos que se obtienen.
La cal también ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen en el jugo, las impurezas se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro se extrae por la parte superior.
2.6 EVAPORACIÓN
El jugo claro procedente del sistema de clarificación pasa a los evaporadores, en los cuales se elimina alrededor del 80% del agua contenida en el jugo.
Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consisten en un conjunto de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre evaporador y se calienta hasta el punto de ebullición.
Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando así el menor punto de ebullición en cada evaporador.
Una vez que la muestra tiene el grado de evaporación requerido, por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La meladura es purificada en un clarificador.
2.7 CRISTALIZACIÓN
La cristalización se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar cristalizada mediante la aplicación de calor.
El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitación horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aquí se deposita más sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalización.
2.8 CENTRIFUGACIÓN
La masa cocida se separa por medio de centrífugas, obteniéndose azúcar cruda o mascabada, miel de segunda y una purga de segunda o melaza. El azúcar moscabado debe su color café claro al contenido de sacarosa que aún tiene.
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