UNIVERSIDAD CATÓLICA “NUESTRA SRA. DE LA ASUNCIÓN”

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UNIVERSIDAD CATÓLICA “NUESTRA SRA. DE LA ASUNCIÓN”

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN  2

Ensayo de laboratorio

Moldeo de vigas y probetas

                                  Profesor: Ing. Carlos Guggiari.

Alumnos:      

Escobar, Rodrigo.

Recalde, Larisa.

                                             Rolòn, Gabriella.

                                        Ruiz Diaz, Nelson.

                                        Tillner, Carlos.

                                        Torres, Gloria.

                                        Vergara, Rodolfo.

                        Carrera:         Ingeniería Civil.

Semestre: Octavo.

Año: 2014

Presentación de la Practica.

El trabajo consistió en la confección de vigas y probetas que debían alcanzar una resistencia de 180 kg/cm2 a los 7 días, previamente se realizo un ensayo de resistencia a la compresión donde había varios grupos con diferentes dosificaciones, para adoptar la dosificación consultamos con los resultados del ensayo citado.

Se confeccionaron cuatro probetas φ15 cm y 30 cm de altura y  tres vigas de sección de 15 cm x 15 cm x 60 cm, una fue completamente armada, otra con dos armaduras y la ultima sin armadura; luego de 7 días se realizo el ensayo de compresión sobre las probetas y de flexotraccion sobre las vigas.

A continuación se presenta la dosificación adoptada, el procedimiento realizado, proceso de curado y los ensayos de probetas y vigas.

COMPARACIONES ENTRE VIGAS ARMADAS Y SIN  ARMADURAS

1. OBJETIVOS

• Comparar la resistencia a compresión simple de las probetas y a la flexotracción de las vigas prismáticas  con la dosificación adoptada para alcanzar un Fck= 180 kg/cm2 a los 7 días con:

• 4φ6 con estribos cada 15cm.
• 2φ6.
• sin armaduras.

• Obtener la dosificación adecuada para dicha resistencia característica.

1. DESARROLLO

II.I- Hormigón armado

Materiales

• Cemento Melón
• Arena lavada  (Río Paraguay)        
• Triturada 4º
• Triturada 5º        
• Agua        Potable                
• Aditivo plastificante  Plastinclear 500 (INATEC)                
• Aceite desencofrante
• Instrumentos utilizados: hormigonera, balanza, recipiente, cuchara de albañilería, probeta, cinta métrica, cono de Abrams.
• Estribos 13 x 13 cm.
• Armadura longitudinal 56 cm

Dosificación:

En base a los ensayos realizados a la compresión simple se comparo las dosificación y sus respectivas resistencias de los diferentes grupos del curso y se decidio que la dosificación optima para alcanzar la resistencia requerida Fck= 180 kg/cm2  a los 7 dias es de 1:2:2:2 + Aditivo (cemento, arena lavada, triturada 4ta, triturada 5ta)                                        

Preparación del hormigón

Para la primera amasada                                        

1 viga + 4 probetas + 1 cono                                    

Cemento Melón                        17 kg.            

Arena lavada  (Río Paraguay)        34 kg.      

Triturada 4º                                 34 Kg.    

Triturada 5º                                34 kg.            

Agua:                                         5,69 lts..

Aditivo Plastificante:                 34 cc.      

Relación A/C:                         0,33.      

Para la segunda amasada

2 vigas + 1 cono

Cemento Melón                                17 kg.

Arena lavada  (Río Paraguay)                34 kg.

Triturada 4º                                         34 Kg.

Triturada 5º                                         34 kg.

Agua:                                        6,95 lts.

Aditivo Plastificante:                         34 cc.

Relación A/C:                                  0,41.

• En la primera amasada nuestro arido estaba húmedo por ende la relación A/C fue menor que la segunda amasada

Proceso de amasado

Primeramente se deposito los áridos luego un poco de agua, seguidamente el cemento, y por ultimo el resto del agua donde ya se encontraba incorporada el aditivo, que se le iba agregando lentamente de acuerdo a como se veía la consistencia del hormigón, previamente se coloca un poco de agua que será utilizada. Se hace girar  a una velocidad constante la hormigonera.

II.II-  Método de Fabricación:

Consistencia (Ensayo del cono de Abrams)

Es un molde troncocónico de 30 cm. de altura se rellena con el hormigón fresco obtenido.

La pérdida de altura que experimenta la masa fresca del hormigón una vez desmoldada, expresada en centímetros da la medida de su consistencia.

La primera amasada obtuvo un asentamiento de  2,5 cm.

La segunda amasada obtuvo un asentamiento de 2,3 cm

Confección y curado de probetas

Los moldes utilizados fueron metálicos de 15 x 15 x 60 cm, untados con aceite antes de ser depositados en estos el hormigón de manera a desmoldarlos fácilmente.

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