Evolución Y Concetos De Calidad

Sistemas de Gestión:

Un sistema de gestión es una estructura probada para la administración y mejora continua de las políticas, los procedimientos y procesos de la organización.

Norma:

Regla o conjunto de reglas que hay que seguir para llevar a cabo una acción, porque está establecido o ha sido ordenado de ese modo.

Reglamento:

Conjunto de normas, reglas o leyes creadas por una autoridad para regir una actividad o un organismo

Ley:

Regla o norma establecida por una autoridad superior para mandar, prohibir o regular alguna cosa

ISO:

ISO es la Organización Internacional para la Estandarización creada en 1097, que regula una serie de normas para fabricación, comercio y comunicación, en todas las ramas industriales para garantizar la calidad y seguridad en todos los productos, a la vez que se respetan criterios de protección ambiental.

La evolución de la calidad

El concepto de Calidad es un concepto cambiante que ha ido evolucionando en el tiempo, por eso conviene hacer un breve repaso a la historia y conocer las distintas etapas por las que ha ido pasando, así como los distintos puntos de vista que dirigentes de empresas han ido tomado y toman como referencia para implantar un Sistema de Calidad. Se puede hablar de seis etapas muy claras en la evolución del concepto:

1. Etapa Artesanal: suponía hacer las cosas bien sin importar el costo.

2. Etapa de la Industrialización: la calidad fue sustituida por la importancia de la producción, hacer muchas cosas y muy deprisa sin importar la calidad.

3. Etapa de control final: lo importante ya no era la cantidad de producto fabricado, sino que el cliente lo recibiera según sus especificaciones.

4. Etapa de Control en Proceso: Los defectuosos que se encontraban durante la inspección final, no sólo se producían durante el proceso de fabricación, sino que también eran provocados por el mal estado o la No Conformidad de la Materia Prima utilizada. De esta forma surge el Control en proceso que permite tomar Acciones Preventivas. Ya no se trata sólo de identificar y rechazar o repasar los productos defectuosos antes de su salida al mercado o de su envío al cliente, se trata de efectuar un control en cada fase del proceso que permita identificar los fallos y tomar acciones Correctoras que eviten la aparición de los defectuosos.

5. Etapa de Control en Diseño: Se tenía controlado el proceso y se adoptaban acciones correctoras y preventivas, pero se seguían detectando problemas de calidad debido al diseño (e la especificación era irrealizable con los medios disponibles).

6. Mejora Continua: En el mercado actual para ser competitivos, hay que dirigirse hacia la excelencia y eso sólo se consigue a través de la Mejora Continua de los productos y/o servicios. Hay que implantar un Sistema de Gestión que permita conseguir que lo que el cliente busca, lo que se programa y lo que se fabrica sea la misma cosa, hay que buscar la Calidad Total.

Esta evolución del concepto de calidad hacia la "Excelencia o la Calidad Total" ha sido posible gracias a las ideas de una serie de señores conocidos como los "Grandes Gurús de la Calidad" (Crosby, Stewart, Isikawa, Taguchi, etc) pero quizás, destacar entre ellos a Edward Deming y a Joseph Juran.

EDWARDS DEMING planteó que la Calidad se lograba cuando los costos disminuían al producirse menos errores, menos re-procesos, mejor utilización de la maquinaria, del equipo y de los materiales, y menos demora en la fabricación y en la entrega. Todo esto se resume fácilmente en su Ciclo PDCA de Mejora Continua, conocido como Ciclo Deming: Planificar (P), hacer lo que se planifica (D), medir y controlar lo que se hace (C), y actuar en consecuencia para Mejorar los

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