Ejemplo de aplicación de Hoshin Kanri para productividad

Propuesta de solución al problema de productividad por deficiencias en el departamento de mantenimiento en Alitex S.A. de C.V.

**La información en este documento relacionada con la empresa Alitex S.A. de C.V. es ficticia, con fines meramente académicos**

Planteamiento del problema.

Alitex S.A. de C.V., una empresa de forros y soportes textiles, requiere aumentar su productividad en los próximos dos meses en alrededor de un 30% en el área de tejido, con esto se estima que puedan cubrir la demanda del mes de mayo con sus clientes más importantes. Para ello se necesita erradicar en un periodo de 6 semanas el principal problema en este momento, que es la falta de competencia y capacitación del área de mantenimiento, así como las fallas continuas de las máquinas de tejido y fallas por parte de los operadores de las máquinas, que generan cantidades de merma innecesarias y que son parte primordial de la manufactura de la empresa.

Antecedentes.

Alitex S.A. de C.V. es una empresa textil que elabora soportes y forros para uso en otros materiales sintéticos y automotrices. Es una empresa mexicana familiar fundada en 1984 con la visión de ser reconocida internacionalmente como proveedora de estos forros y soportes textiles de la más alta calidad. Está establecida en la zona industrial de Lerma, Estado de México.

Actualmente Alitex produce estas telas en forma de rollos que pasa primero por una línea de tejido y luego por máquinas termofijadoras que serían las líneas de producto acabado. Posteriormente pasan a almacén de PT para continuar su ciclo. Debido a la contingencia por la pandemia por COVID-19 Alitex ha enfrentado diversos problemas desde la Materia Prima hasta la rotación del personal, que han generado incumplimientos con los clientes, incluso la pérdida de estos. Sin embargo, el mayor problema que hoy en día tiene debido a la continua contratación personal nuevo es en el área de mantenimiento, se encuentran mecánicos y personal poco capacitado para resolver los problemas con las máquinas tejedoras que estancan demasiado la producción.

Se han intentado desde hace ya 5 meses acciones correctivas para este apartado del problema, pues desde el departamento de calidad se llevan a cabo los índices de control estadísticos tanto del áreade tejido como acabado de la fábrica. Unas de estas acciones correctivas han sido la contratación de personal más experimentado e inversión en mantenimiento más riguroso para las máquinas de tejido, sin embargo, el principal problema radica en la incapacidad del departamento de mantener sin parar a las líneas de producción.

Alitex ha perdido tres contratos con diferentes clientes en lo que va del año 2022, con lo cual es alarmante que no se pueda remediar esto. Debido a que en mayo de este año comienzan los pedidos más grandes de los clientes que inyectan más capital a la empresa. Se prevee una recaida en las ventas y posible pérdida de contratos nuevamente.

La situación actual de nuestra empresa en cuestión afecta claramente en sus índices de productividad, como dice Jacbos (2018), de forma general la productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso o un sistema, en función de los recursos empleados, por lo que, en general, se mide por el cociente formado por los resultados logrados y los recursos empleados. Ya que en Alitex S.A. de C.V. no se están aprovechando los recursos humanos ni materiales que todos los días se emplean en las líneas de producción.

Aunado al problema del área de mantenimiento cuando una máquina falla, está también la falta de compromiso e incluso de conocimientos de los operadores de tejido, que generan defectos innecesarios en la producción y merma por estos defectos.

Con esto como antecedente, se quiere no solo investigar la falla más evidente de parte del departamento de mantenimiento, sino cómo los afecta también los fallos en los operadores de tejido.

Objetivo del proyecto.

• Generar una propuesta de solución eficiente y eficaz al problema de productividad en Alitex S.A. de C.V.

• Generar una pripuesta de solución para ayudar al departamento de mantenimiento, pues, según los indicadores iniciales, generan en mayor porcentaje los retrazos en la producción.
• Evaluar otras posibles causas que se puedan remediar de forma rápida para alcanzar la productividad deseada en un corto periodo de tiempo.
• Evaluar con nuevos indicadores la situación en Alitex S.A. de C.V.

Análisis de contexto.

Nuestra empresa en cuestión, Alitex S.A. de C.V., está situada en un área geográfica de alta demanda, pero también de alta competencia que la obliga a mantener ciertos estándares de competitividad, tanto en volumen de producción como en calidad. Esto es beneficioso en casi todos los aspectos de nuestro proyecto, ya que si es implementado con efectivdad implicaría un alza en su competitividad.

Como bien se describió anteriormente, esta empresa lleva ya 38 años en este mercado y ha decidido siempre ir, dentro de sus posibilidades, a la vanguardia de estos productos y continuamente innovar nuevos con respecto a las necesidades de sus clientes. Sin embargo, esto es lo que hace vulnerable a la empresa debido a que debe parar dejar de producir para dedicar recursos al desarrollo de productos.

Actualmente el gobierno del Estado de México sigue apoyando proyectos privados debido a la gran cantidad de fábricas y zona industrial en general que representa el Estado, con lo cual si en un futuro se busca seguir invirtiendo en mejora continua es probable que se logren objetivos más grandes.

Prodriamos decir que su situación socioeconómica y geográfica también es limitante pues hay más potenciales clientes en la zona norte del país y poco se exporta del producto. Pero para fines de este proyecto de mejora traería oportunidades de abrirse a nuevos clientes en un periodo a corto plazo.

Marco teórico.

Para un correcto desarrollo de nuestra propuesta se analizan los siguientes conceptos.

Entonces para ello requerimos conocer qué y cómo podemos mejorar nuestros procesos en Alitex S.A. de C.V., iniciando por el ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar), que, como nos dice Pulido (2020), es de gran utilidad para estructurar y ejecutar proyectos de mejora de la calidad y la productividad en cualquier nivel jerárquico en una organización. En este ciclo, también conocido como el ciclo de Shewhart, Deming o ciclo de la calidad, se desarrolla un plan (planear), este se aplica en pequeña escala o sobre una base de ensayo (hacer), se evalúa si se obtuvieron los resultados esperados (verificar) y se actúa en consecuencia (actuar), ya sea generalizando el plan —si dio resultado— con medidas preventivas para que la mejora no sea reversible, o reestructurándolo porque los resultados no fueron satisfactorios, con lo que se vuelve a iniciar el ciclo.

Otro cocepto importante que usaremos para nuestra resolución es el Hoshin kanri, que es un sistema gerencial proveniente de Japón que permite establecer, desplegar y controlar los objetivos de la alta dirección y los correspondientes medios para asegurar su logro en todos los niveles de la organización, basándose en el ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar). (Castro, 2008)

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Matriz Hoshin Kanri en “X”.

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Plan Hoshin Kanri general.

Castro (2008) también nos habla del HOSHIN PLANNING, que en lo general tiene beneficios inmediatos para la organización en cuestión y el cómo lograr sus objetivos.

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