Elaboración de reporte final sobre el caso de estudio

Opinión

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Propuesta de solución publicada en el foro

Réplica que tú le hiciste

Individual (propia)

Elieser Delfino González

Basándose en lo visto en el estudio del caso la propuesta va enfocada principalmente a la capacidad de producción, ya que se puede observar

que todavía tenemos un rango importante por cubrir con la misma maquinaria, estableciendo indicadores de producción por día, teniendo un plan de mantenimiento a los equipos ya sea preventivo o correctivo en horas nos ayudara a determinar la disponibilidad del equipo a fin de

programar mejor nuestra producción, de igual manera la utilización debemos tenerla como un indicador en producción para que los equipos operen la mayor parte del tiempo que estén disponibles, la calidad también la debemos medir para evitar retrabajos o rechazos por producto no conforme a su vez garantizar los requerimientos de los clientes, una herramienta muy útil que propongo es utilizar el CUA (Control Único de Activos) que bien aplicado da grandes beneficios y muestra las áreas de oportunidad en las que podemos mejorar, pues arroja el desempeño global de los equipos y la producción.

En este momento considero que no es necesario la adquisición de nuevos equipos, solo hay que planear de mejor manera la producción y requerimiento de materias primas para lograr la producción deseada, si identificamos las habilidades y las áreas de oportunidad de nuestros colaboradores podremos tener mayor éxito.

En conclusión, si una empresa no invierte en nuevas herramientas, estrategias, mejora continua e innovación seguramente se quedará

estancada y su avance será más lento

o quizá desaparezca, en este caso la empresa de chocolates está buscando crecer, por lo que va a ser necesario invertir a fin de lograr sus objetivos, el pronóstico y la planeación se vuelven clave una vez identificadas todas sus áreas, por lo que es necesario trabajar muy duro en ellas para mejorarlas.

No aplica

Similar

José Manuel Martinez Rodriguez

La posibilidad de ampliar la capacidad mediante la adquisición de una nueva línea de producción se presenta como una estrategia atractiva, aunque con consideraciones importantes. Si bien esto impulsaría significativamente la producción, los costos asociados, tanto en la adquisición de maquinaria como en la necesidad de espacio adicional, deben sopesarse frente a los beneficios a largo plazo.

Optar por modificar los procesos existentes emerge como una opción que podría mejorar la eficiencia y la capacidad sin la necesidad de inversiones significativas en nueva maquinaria. Sin embargo, este enfoque implica una inversión inicial considerable en tecnología y capacitación del personal, y la viabilidad de implementar cambios operativos en los procesos existentes debe ser rigurosamente evaluada.

Adaptar la fuerza laboral a las necesidades cambiantes puede ser una respuesta ágil y eficiente. Aunque esta opción ofrece flexibilidad para enfrentar fluctuaciones en la demanda, los costos asociados con la capacitación del personal en nuevas tareas y la posible resistencia al cambio deben considerarse cuidadosamente.

La adición de un turno de trabajo adicional se perfila como una estrategia para maximizar la capacidad de producción existente sin invertir en nueva maquinaria. Sin embargo, se deben sopesar los beneficios de aumentar la disponibilidad de la línea de producción frente a los posibles aumentos en los costos laborales y logísticos asociados con la implementación de turnos adicionales.

La elección entre estas opciones requiere un análisis exhaustivo de factores clave como la capacidad financiera, la disponibilidad de espacio, la flexibilidad de la cadena de suministro y la cultura organizacional. La toma de decisiones debe fundamentarse en un análisis detallado de los costos y beneficios, teniendo en cuenta las implicaciones a corto y largo plazo. El uso de herramientas como análisis de sensibilidad y modelado de escenarios puede ser esencial para evaluar el impacto potencial de cada decisión en el rendimiento general de la empresa. La decisión estratégica debe alinearse con los objetivos a largo plazo de la empresa, asegurando un enfoque informado y estratégico para abordar los desafíos de la demanda proyectada.

Toda industria, independientemente

del tamaño debe invertir en todos

sus procesos, dando una ponderación de cuál es primordial, a fin de destacar y/o crecer,

de otra manera no tendría sentido su creación. Viendo las propuestas de solución para la empresa de chocolates y ayudando al gerente de producción a tomar la mejor decisión, sería viable tomar en cuenta varios aspectos que bien mencionas, entre ellos, tener un estudio de la capacidad de los equipos, lo cual nos ayudara a determinar si se requieren más o con esos mismos se logra la producción.

Si consideramos la adquisición de maquinaria primeramente debemos tener en cuenta herramientas que nos ayuden a determinar la disponibilidad y utilización de los equipos con los que contamos, quizá aquí encontremos áreas de oportunidad que podemos mejorar e innovar, esto nos podría incrementar la producción, de este modo no sería necesaria la compra de más equipo.

Para contratar personal podemos utilizar herramientas como la planificación agregada con sus diferentes planes, es decir, hacer un plan de inventario cero, un plan de fuerza nivelada y un plan mixto, los cuales nos ayudarán a determinar cuál es la mejor opción acorde a los costos totales.

El plan maestro de producción puede ser de gran ayuda, en complemento con el MRP se puede determinar en gran parte el alcance de nuestra producción, lo importante es que nuestra lista de materiales (Bill of Materials) se tenga bien identificada, como vemos gran parte de la logística se vuelve fundamental para alcanzar el incremento proyectado.

En conclusión, cada que se proponga un cambio y/o se proyecte un cambio en las organizaciones es necesario contemplar las variables que la afectaran considero que los costos financieros, logísticos y de pronósticos deben ir de la mano a fin de tomar en cuenta los factores que intervendrán y no surjan problemas por falta de planeación.

Bibliografías.

Cedillo González, J. (2020). Planificación de las necesidades de materiales - Manufacturing Resource Planning,MRP y Enterprise Resource Planning, ERP. Universidad Tecnológica de México. https://uniteconline.blackboard.com/ultra/courses/_369656_1/cl/outline

Cedillo González, J. (2020). Planificación agregada a la producción. Universidad Tecnológica de México.

https://uniteconline.blackboard.com/ultra/courses/_369656_1/cl/outline

Diferente

Ana Sofia Tenorio Dorantes

Como ya mencioné anteriormente, desde mi punto de vista un proceso Makigami sería lo primero que haría antes de tomar una decisión sobre la adquisición de una nueva línea o la contratación de nuevos empleados, sería importante que antes de realizar una inversión fuerte se haga un análisis evaluando todo el proceso y así también se podrán conocer nuevas áreas de oportunidades y reducir procesos que no sean considerados como “valor agregado”, ya que existen muchos procesos que pueden desperdiciar tiempo, lo que puede ser igual al desperdicio de ingreso que toma una producción, por ejemplo:

Imprimir orden de compra para llevarlo a aprobación, sacar copia, archivar papel, llevar al área encargada de la creación de orden de producción una copia, este proceso no realiza ningún cambio sobre el producto que requiere el cliente con lo cual se debería buscar la eliminación de pasos tediosos como transporte de documentos, en este caso se debería de recurrir a medios tecnológicos como envío del documento de forma digital, muchas empresas no toman estos métodos por evitar fugas de información o por evitar fallas por firmas, pero la realidad es que la implementación de medios tecnológicos ahorra mucho tiempo que se desperdicia de forma física además de que hoy en día es más controlable la información que es enviada dentro de las redes empresariales.

Tiempo de espera en lo que almacén recibe orden de liberación de materia prima, al igual que el ejemplo anterior, esto no realiza ningún cambio sobre el producto requerido, esperar tanto tiempo y crear tiempos muertos es un desperdicio del tiempo de producción que tiene un operador al día, agilizar la comunicación dentro de las empresas es sumamente importante.

Conocer este tipo de situaciones puede realizar cambios muy importantes en todo el proceso que conlleva realizar un producto, desde los PA, el PM1 al PM2 con lo que antes de decidir hacer una inversión en adquisición de maquinaria o personal evaluaría primero todo mi proceso para poder optimizarlo de la mejor forma.

El proceso Makigami nacido en la industria japonesa tiene como propósito realizar un mapa de como se realizan los procesos, buscando encontrar las mudas que existen en las áreas de trabajo, pero principalmente en el recurso humano, aquí se analiza la falta de coordinación, incumplimiento de compromisos, reprocesos, solicitudes erróneas, entre otros, quizá este método lo podríamos utilizar como una herramienta secundaria.

El problema que se requiere tomar en la empresa de chocolates “Sweet & Nutts” es encontrar la factibilidad para poder incrementar las ventas un 11%, por lo que es más necesario tener un pronóstico bien estudiado e involucrar las diferentes áreas a fin de encontrar la mejor propuesta, desde mi punto de vista considero que el uso de metodologías como: justo a tiempo (JIT), Mantenimiento productivo total (TPM), Equipos de trabajo de alto desempeño, Plan de Requerimiento de Materiales (MRP), entre otros, para determinar la mejor propuesta a seguir yo sugeriría implementar la planificación agregada con sus diferentes métodos Inventario Cero, Fuerza Nivelada, Plan Mixto, unidos con la demanda de pronósticos para determinar si se contrata más personal o se implementan 2 turnos de 12 hrs, para cumplir la demanda, aquí se incrementarían los costos por mano de obra, pero en la planificación agregada se contemplan estos costos y se puede determinar la mejor opción.

No considero necesaria la compra de maquinaria, pues se puede incrementar la producción con el mismo equipo, solo hay que considerar que su disponibilidad y su utilización sean los más eficientes posibles cumpliendo indicadores por lo menos arriba del 85 % (OEE) Eficiencia Global de los Equipos.

De esta manera cuidamos los intereses de la empresa y nuestra mano de obra se vuelve equilibrada y suficiente para cumplir las metas de producción.

En conclusión, antes de tomar cualquier decisión en nuestras empresas es necesario el uso de herramientas estadísticas, de pronósticos, controles, etc. y siempre buscar tener equipos multidisciplinarios para que la toma de decisiones sea más equilibrada y presente menos riesgos.

Bibliografías.

Workflow, (TPM) Coordinar los flujos de trabajo de forma impecable, el poder de las conversaciones en los procesos agiles, pdf. https://academia-tpm.com/workflow.pdf

Cedillo González, J. (2021). Planes agregados de producción. [Video] OneDrive. https://myunitecedu-my.sharepoint.com/:f:/g/personal/joel_cedillo_my_unitec_edu_mx/Eh6a773AqhZLqqNqBTe4RIsBVs83zQcGKY4h4G4k1d3g8Q?e=ziVFA0