Empresas Productivas

 EMPRESA PRODUCTIVA

Es la que opera competitivamente en términos económicos medio ambientales, sociales, calidad y además posee intereses que estén en equilibrio con los de la sociedad en la cual opera. Además cumple con el comportamiento que vaya más allá del cumplimiento de los mínimos reglamentos y normas establecidas según su producción, tener como base la ética en todas las decisiones.

Para aumentar la eficiencia, la organización en la operación, calidad, seguridad y limpieza se implementa la filosofía de las 5 eses (S) proveniente de Japón y alineada con el Enterprise Operating System (ERP):

• Seiri (Organización)

Consiste en identificar y separar los materiales necesarios e innecesarios para la operación, deshaciéndonos de los últimos, ya sea tirándolos, vendiéndolos o pasarlos a otro departamento que los necesite.

• Seiton (Orden)

Cada material debe tener un lugar único y exclusivo, donde debe encontrarse antes y después de ser utilizado. Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida y en el momento y lugar adecuado.

• Seiso (Limpieza)

Cuando ya hemos organizado y ordenado nuestros materiales, se deberá hacer una limpieza del lugar de trabajo, eliminando la suciedad, haciendo ¡que brille! En el momento que se logre por primera vez este paso, habrá que mantener una limpieza diaria

• Seiketsu(Estandarizar)

Consiste en detectar situaciones irregulares o anomalías, mediante normas sencillas y visibles para todos. Hacer evidentes las consignas de cantidades mínimas e identificación de zonas, favorecer la gestión visual y estandarizar los métodos operativos.

• Shitsuke(Sostener)

Esta etapa es la más difícil de lograr, esto por la resistencia al cambio que se presenta en muchas empresas alrededor del mundo. Se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas en los pasos anteriores, comprobando el seguimiento del sistema 5´s y creando acciones de mejora continua.

 OBJETIVOS

Reunir al mejor equipo humano, al que se le inspira enfocarse en un propósito común, en el que se consolide el sentido de pertenencia, el gusto para cuidar el buen nombre de las personas y el prestigio de la compañía para maximizar producción con calidad.

 FACTORES QUE INFLUYEN LA PRODUCTIVIDAD

• Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un producto se debe fabricar con la mejor calidad posible según su precio y se debe fabricar bien a la primera, o sea, sin re-procesos.

• Productividad = Salida/ Entradas. Es la relación de eficiencia del sistema, ya sea de la mano de obra o de los materiales.

• Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital, Capacidad técnica.

• Salidas: Productos o servicios.

• Misma entrada, salida más grande

• Entrada más pequeña misma salida

• Incrementar salida disminuir entrada

• Incrementar salida en mayor proporción que la entrada

• Disminuir la salida en forma menor que la entrada.

 LAS METAS DE LA PRODUCCIÓN.

Tradicionalmente, los objetivos a alcanzar por el subsistema de operaciones se

han centrado en seis aspectos fundamentales:

• Coste

• Productividad

• Calidad

• Flexibilidad

• rapidez

• servicio.

La importancia relativa de los distintos objetivos no es algo general y estático, sino que depende de múltiples factores (sectores y mercados),

y además evoluciona con el transcurrir del tiempo. La selección de unos objetivos u

otros deberá de llevarse a cabo en función de las prioridades estratégicas, con el fin

de alcanzar ventajas competitivas sostenibles. Se pretende, en definitiva, conseguir

que la compañía sobresalga por encima de sus competidores en algún aspecto al que

los clientes asignen importancia.

 CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

Las actividades productivas se diferencian en actividades de aprovisionamiento, de transformación y de finalización del producto. Se realizan por medio de 3 tipos de factores de producción:

- Factores esenciales: los necesarios para los procesos productivos (materias primas, energía y equipo de trabajo)

- Factores creativos: diseño, análisis, innovación y personalidad del producto.

- Factores administrativos: dirección, planificación, departamento jurídico, etc.

FILOSOFIA JUST IN TIME

Más que un sistema de producción es considerado como una verdadera

filosofía. Esta lleva a cabo todo proceso de fabricación con dos estrategias

básicas:

- Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro, por lo que

intenta desarrollar el proceso de producción utilizando un mínimo de

personal, materiales, espacio y tiempo.

- Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite y con la

máxima calidad posible.

 TEORIA DE LOS 5 CEROS

Georges Archier y Hervé Seryex, hacen una sistematización de las metas planteadas en una fabricación “Justo a Tiempo”, de forma que la eficacia de las labores de producción se pueden medir por su grado de acercamiento a aquellas.

La teoría de los cinco ceros se fundamenta en:

- Cero Defectos: Se parte de un concepto de calidad total, incorporando ésta

desde la etapa de diseño del producto y continuando en su proceso de fabricación. No

es de extrañar que una filosofía que busca la eliminación de cualquier coste

innecesario luche por eliminar los costes adicionales de una mala calidad.

- Cero Averías (o cero tiempo inoperativo): En una empresa que pretenda

servir a sus clientes justo en el momento necesario y justo en la cantidad requerida, y

todo ello sin mantener inventarios, es lógico que cualquier avería de la maquinaria sea

considerada como algo “diabólico” que puede provocar el incumplimiento de los

objetivos. La lucha contra las averías y el tiempo improductivo se facilita mediante la

elección de una distribución

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