Gestión de la Calidad Total - Caso práctico

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Índice

1.        Objetivo        1

2.        Contexto.        1

3.        Descripción del proceso.        1

4.        Identificación del valor        2

5.        Mapeo del Flujo de Valor        2

6.        Diagnóstico de la situación actual        3

6.1        Selección de indicadores (KPI) y comparación con valores de la industria (Benchmark)        3

6.2        Análisis de desperdicios (MUDAs)        3

7.        Oportunidades de mejora (KAIZEN)        4

7.1        Análisis de causas raíz        4

7.2        Definición de Oportunidades de Mejora y establecimiento de su prioridad.        5

8.        Plan de Mejora        5

9.        Resultados esperados.        5

1. Objetivo

  El objetivo del presente estudio es diseñar un plan de mejoramiento de la eficiencia de un proceso de ejecución de losa de hormigón armado para la construcción de un edificio, llevado a cabo por personal propio de una empresa constructora de ámbito nacional. Para ello se establecen las siguientes etapas:

1. Identificación del valor de acuerdo a las preferencias del cliente (Apartado 4).
2. Mapear el flujo del valor del proceso actual (Apartado 5).
3. Selección de indicadores utilizados para medir el proceso (Apartado 6.1)
4. Análisis de desperdicios en las diferentes fases del proceso (Apartado 6.2)
5. Análisis de causas raíz de los desperdicios a través de diagrama de Ishikawa (Apartado 7.1)
6. Definición de oportunidades de mejora para la reducción de desperdicios (Apartado 7.2)
7. Definición de plan de mejora con definición de acciones bajo metodología 5W2H (Apartado 8)
8. Definición de los resultados esperados tras la implantación del plan de mejora (Apartado 9)

  Por razones de confidencialidad, no se expondrán documentos originales ni datos corporativos de la empresa constructora en el seno de la cual se ha realizado el presente estudio.

1. Contexto.

  El proceso estudiado se enmarca en la construcción de un edificio corporativo en Santiago, que consta de 5 subterráneos y 8 plantas sobre rasante, con un total de 36.000 m2 construidos en un plazo de ejecución de 1030 días. La estructura se compone de pilares, vigas y losas de hormigón armado. El cliente corresponde a un ente público que ha contratado la obra a precio cerrado mediante un proceso de licitación.  

    Para este estudio, se considerará como referencia la ejecución de una losa de hormigón armado de 500 m2, que es la superficie de hormigonado ideal de acuerdo a las características de la obra. Para poder comparar resultados equivalentes, se tomarán en cuenta para el estudio losas de hormigón armado de superficie entre 400 m2 y 600 m2, a cuyos resultados en cuanto a horas humanas, tiempos y consumos invertidos se les aplicará un factor de conversión para obtener datos equiparables a una losa de 500 m2.

1. Descripción del proceso.

    En el proceso existen los siguientes intervinientes:

1. Inspección Fiscal: representa los intereses del cliente y entrega sus instrucciones de forma directa al administrador del proyecto y a la Inspección Técnica.
2. Inspección Técnica: controla la calidad de los trabajos ejecutados, reportando al Equipo de Producción cualquier anomalía encontrada durante las tareas de revisión.
3. Administrador del Proyecto: es el dueño del proceso productivo y coordina la actuación de los equipos de Compras, Oficina Técnica , Producción y Calidad, de acuerdo a las especificaciones del contrato y las instrucciones de la Inspección Fiscal.
4. Equipo de Oficina Técnica: analiza el proyecto de cálculo y entrega la documentación necesaria a los equipos de Compras y Producción.
5. Equipo de Compras: gestiona la adquisición de los materiales requeridos para la ejecución de acuerdo a la documentación entregada por el equipo de Oficina Técnica, así como su logística y almacenamiento.
6. Equipo de Producción: gestiona el proceso constructivo a partir de la documentación y materiales entregados por los equipos de Oficina Técnica y Compras, y recibe los resultados de los controles realizados por la Inspección Técnica, para gestionar la reparación de los errores encontrados.
7. Equipo de Calidad: gestiona el proceso de control y aseguramiento de la calidad mediante la colaboración del Equipo de Producción.

  Si bien el proceso de gestión es susceptible de ser optimizado, el presente estudio se centra en el análisis del proceso de ejecución en terreno de la losa de hormigón armado, el cual consta de las siguientes fases:

1) Instalación de moldaje compuesto por subestructura de puntales y sopandas metálicas con revestimiento de placa de madera,

2) Instalación de enfierradura que ha sido suministrada con corte y doblado previo

3) Colocación de hormigón suministrado ya preparado mediante torre de bombeo.

  La labor de la Inspección Técnica obliga a incluir dos etapas de comprobación y dos etapas de corrección en el flujo: 1) Inspección previa al hormigonado, en la que se observan defectos correspondientes a la instalación del moldaje y la enfierradura, 2) Corrección de los defectos encontrados, 3) Inspección posterior al hormigonado, en el que se observan defectos correspondientes al acabado del hormigón y 4) Corrección de los defectos observados.

  El proceso requiere de cinco proveedores externos: 1) Empresa arrendadora de sistema de moldaje (puntales y sopandas), 2) Proveedor de placas de madera para revestimiento y madera bruta para remates, 3) Proveedor general de materiales de ferretería, 4) Proveedor de enfierradura y 5) Proveedor de hormigón.

1. Identificación del valor

  La identificación del valor, desde el punto de vista del cliente, se puede deducir a partir de las diversas entrevistas que la gerencia de la empresa mantiene con él de forma previa y durante el transcurso del proyecto. En este caso, el cliente valora principalmente los siguientes atributos:

1. Calidad en la ejecución: el cliente valora positivamente la minimización de errores durante la ejecución, tanto en lo que se refiere al estricto cumplimiento del proyecto de cálculo, como en la puesta en obra de los materiales, así como el seguimiento de las buenas prácticas de la construcción.
2. Velocidad de ejecución: la finalización de los trabajos en un plazo que mejore aquel establecido en contrato constituye una ventaja para el cliente para hacer valer su gestión frente a otros organismos y con el usuario final.

  Para el cliente el precio no es un parámetro de valor, con motivo de que ya fue acordado en el proceso de licitación, y no puede ser modificado.  

  De acuerdo con lo anterior, el proceso debe incrementar el valor a través de las siguientes mejoras: 1) Calidad: minimizar los errores durante la ejecución y 2) Plazo: acelerar los procesos para reducir los tiempos de ejecución.

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