Caso práctico de Calidad Total en una empresa, realizado en cámara Gessel

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Facultad de Ciencias Sociales

Escuela de Psicología

Asignatura: Psicología Empresarial

Sección: 01

Tema: Calidad Total.

Caso práctico de Calidad Total en una empresa, realizado en cámara Gessel.

.Administradora de laboratorio cámara Gessel:

Licda.: Heesy Vides de Rivas

Docente: Licda. Dominga Imelda Benítez.

Instructores de asignatura:

Ruth Ester Montano

Luis Francisco Ayala

ALUMNOS:

        San Salvador, 19 de mayo de 2017        

        Índice        

Introducción        i

Objetivo general        ii

Objetivos específicos        ii

Marco teórico        3

Historia de la Calidad Total        3

Principales Representantes de la Calidad Total.        9

Países Pioneros.        18

Círculos de Calidad        18

Metodología        23

Perfil del invitado.        23

Perfil del entrevistador.        23

Procedimiento de realización de entrevista sobre calidad total.        24

Instrumento de la Entrevista        25

Análisis cualitativo        29

Análisis de la empresa.        29

Como evoluciono la empresa al momento de implementar el control de calidad en sus procesos.        29

Conclusión        32

Glosario        33

Bibliografía        36

Anexos        37

Introducción

En el presente trabajo comunicaremos todo lo relacionado con la realización y aplicación de la calidad total implementada en una empresa. Comenzaremos por conocer algunos conceptos relacionados a todo lo que envuelve la aplicación de la calidad total en las empresas, estas definiciones son importantes para el desarrollo práctico de ella.

Conoceremos cómo surgió la calidad total en el mundo empresarial, sus principales impulsadores y como la calidad total se ha desarrollado a largo de los años mediante sus aportes así como los primeros países en utilizarla y que son los círculos de calidad y su función dentro del proceso de la implementación de la calidad total.

La calidad total es la gestión a través de la cual las empresas satisfacen las necesidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados, de sus accionistas y de la sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone: personas, materiales, tecnología, etc. La calidad total permite dar un servicio eficiente a los clientes de una empresa sean estos clientes internos o clientes externos. Se considera una técnica muy completa. Para determinar cuáles servicios son los que el cliente demanda se debe realizar encuestas periódicas que permitan identificar los posibles servicios a ofrecer y ver que estrategias y técnicas se utilizarán. La calidad total debe comprender todos los rincones de la empresa. Si no se genera calidad interna, difícilmente se puede dar una calidad apropiada a los clientes externos. Por ello la calidad se construye y se genera en cada actividad, tarea y proceso de la compañía.

Según caso práctico visto en cámara Gessel describiremos el proceso que se utiliza en una empresa industrial salvadoreña enfocada en el área de maquila que hace uso de la calidad total dentro de ella, su proceso de implementación así como respuestas a una serie de preguntas sobre la calidad total en esa empresa. También analizaremos a esta empresa cómo ha evolucionado con la implementación de la calidad total en sus procesos diarios y los beneficios que obtiene al poner en práctica la calidad total.

Objetivo general

Conocer el proceso de implementación de la calidad total en una empresa para comprender de mejor manera su aplicación y utilidad.

Objetivos específicos

• Investigar conceptos básicos relacionados a la calidad total en una empresa para su compresión y utilización de la misma.

• Describir el procedimiento de implementación de la calidad total en una empresa para su realización y conocimiento de beneficios que se obtiene al hacer uso de ella.

Marco teórico

Historia de la Calidad Total  

Los primeros estudios sobre la calidad se hicieron en los años 30 antes de la Segunda Guerra Mundial, la calidad no mejoró sustancialmente, pero se hicieron los primeros experimentos para lograr que ésta se elevará, los primeros estudios sobre calidad se hicieron en Estados Unidos. En el año de 1933 el Doctor W. A. Shward, de los Bell Laboratories, aplicó el concepto de control estadístico de proceso por primera vez con propósitos industriales; su objetivo era mejorar en términos de costo-beneficio las líneas de producción el resultado fue el uso de la estadística de manera eficiente para elevar la productividad y disminuir los errores, estableciendo un análisis específico del origen de las mermas, con la intención de elevar la productividad y la calidad.

Cuando en 1939 estalló la Segunda Guerra Mundial, el control estadístico del proceso se convirtió poco a poco y paulatinamente en un arma secreta de la industria, fue así como los estudios industriales sobre cómo elevar la calidad bajo el método moderno consistente en el control estadístico del proceso llevó a los norteamericanos a crear el primer sistema de aseguramiento de la calidad vigente en el mundo. El objetivo fundamental de esta creación era el establecer con absoluta claridad que a través de un sistema novedoso era posible garantizar los estándares de calidad de manera tal que se evitara, sobre todo, la pérdida de vidas humanas; uno de los principales interesados en elevar la calidad y el efecto productivo de ésta fue el gobierno norteamericano y especialmente la industria militar de Estados Unidos, para los militares era fundamental el evitar que tantos jóvenes norteamericanos permanecieran simple y sencillamente porque sus paracaídas no se abrían. En octubre de 1942 de cada mil paracaídas que eran fabricados por lo menos un 3.45 no se abrieron, lo que significó una gran cantidad de jóvenes soldados norteamericanos caídos como consecuencia de los defectos que traían los paracaídas; a partir de 1943 se intensificó la búsqueda para establecer los estándares de calidad a  través de una visión de aseguramiento de la calidad para evitar aquella tragedia, no solamente podríamos echar la culpa a los paracaídas sino que también hubo una gran cantidad de fallas en el armamento de Estados Unidos proporcionaban a sus aliados o a sus propias tropas, las fallas principales estaban esencialmente en el equipo pesado.

Para lograr elevar la calidad se crearon las primeras normas de calidad del mundo mediante el concepto moderno del aseguramiento de la calidad, para lograr un verdadero control de calidad se ideo un sistema de certificación de la calidad que el ejército de Estados Unidos inició desde antes de la guerra. Las primeras normas de calidad norteamericanas funcionaron precisamente en la industria militar y fueron llamadas las normas Z1, las normas Z1 fueron de gran éxito para la industria norteamericana y permitieron elevar los estándares de calidad dramáticamente evitando así el derroche de vidas humanas; Gran Bretaña también aplicó con el apoyo de Estados Unidos, a su industria militar, de hecho desde 1935, una serie de normas de calidad. A las primeras normas de calidad británicas se les conoce como el sistema de normas 600, para los británicos era importante participar en la guerra con un cada vez mejor armamento que pudiera tener clara garantía de calidad, los británicos adoptaron la norma norteamericana Z1 surgieron las normas británicas 1008, con estas normas los británicos pudieron garantizar mayores estándares de calidad en sus equipos. Otros países del mundo no contaron con aseguramiento de calidad tan efectivo que pudiera considerarse como uno de los factores verdaderos por lo que Estados Unidos y Gran Bretaña permitieron elevar el nivel de productividad de sus equipos, bajar el número sensible de pérdidas de vidas humanas ocasionadas por la mala calidad del mismo, y por supuesto, garantizar y establecer garantías de calidad primero que ninguna otra nación en el mundo sobre el funcionamiento de sus equipo, aparatos y elemento técnicos. Otros países como la Unión Soviética, Japón y Alemania tuvieron estándares de calidad muchos menores; esto determino en gran medida que la pérdida en las vidas humanas fuera mucho mayor.

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