Los sistemas de gestión de la producción

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Indice

Introducción        3

Problemática        4

Demanda        5

Oferta        8

Estructura del mercado        11

Cadena de distribución        13

Planeación de ventas        14

Estrategias de mercadeo        15

Marca-publicidad        15

Estimación de la demanda        15

Escenarios Competitivos        15

Pronostico de la demanda        16

Introducción

En la actualidad la industria manufacturera a entrado de lleno a la era de la digitalización de la información, lo que trae consigo distintos beneficios para la misma. Las empresas del sector industrial pueden controlar de forma más eficaz las plantas de producción con un sistema adecuado a la infraestructura que contenga.

El control de la producción no es una tarea fácil. Los clientes cada vez son más exigentes y la reducción de los plazos de entrega juega un papel muy importante. (Mes, 2020)

Además, las empresas trabajan por reducir sus costos evitando tener stock de producto almacenado y que este tenga una fluides más rápida hacia el cliente. Para dar respuesta a estos retos de los plazos de producción surge la necesidad de desarrollar un sistema de gestión de la producción,

Los sistemas de gestión de la producción proporcionan la digitalización requerida para la recopilación de información en tiempo real. (Aggity, 2022)

La importancia de implementar un sistema de este tipo radica en el impacto que generan desde el proceso de producción hasta la entrega de productos de calidad a los clientes, ya que mantener un control de lo que se produce, permite satisfacer en el momento oportuno al cliente.

Por lo anterior, es importante desarrollar un sistema que permita gestionar adecuadamente la producción en tiempo real en la empresa Black&Decker ubicada en la ciudad de Reynosa, Tamaulipas. Mediante este proyecto, se pretende dar solución a los problemas de control de producción en la línea campos leaded.

Problemática

En la planta Stanley Black & Decker Reynosa, se ha venido presentando un problema de sobreproducción debido a la falta de un control y sistemas que ayuden a facilitar la información que se maneja en cuanto a cantidad de producción.

En el área de motores de la línea Campos Leaded del turno tercero, siendo esta una línea especializada en motores Tipo Campos para taladros. Se ha estado presentando sobreproducción en cuanto al plan establecido, respecto a sus diferentes modelos en los últimos meses. Esto debido que el hora por hora y el control del producción al día se realiza de manera manual, generando así muchos errores en los conteos a diferentes horas del turno, que traen como consecuencia que no haya un control adecuado de la producción generando así sobreproducción afectando los requerimientos de esta.

Es por esto que el actual proyecto es la instalación de un sistema de conteo de piezas de producción, para tener una mayor eficiencia en las entregas y producción, ayudando a disminuir también el scrap generado en consecuencia de la sobreproducción.

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Demanda

     Para desarrollar este proyecto de sistema y aplicarse en la línea de producción de Black&Decker se realizó una toma de muestra de producción para comprender la situación en la que se encuentra   dicha área de fabricación.

     Se realizó un análisis de producción, en donde se contabilizaron las unidades terminadas durante un periodo de 30 días en donde los resultados en su mayoría arrojaron por arriba del 100 por ciento.

     Es importante entender que no llevar un control de las cantidades producidas durante el día, puede traer consigo diversas consecuencias, como inventarios irreales (no coincide sistema vs físico) y pérdidas económicas.

     El muestreo comenzó el día 1ero de Noviembre del 2022 y finalizó el día 30 de Noviembre del 2022. Durante este periodo se corrieron 5 modelos de los 14 que corre la línea de producción, estos modelos son: N084280, N427775, N049173, N081606, N692482.

     A continuación, se muestra una tabla con los resultados obtenidos:

     Como se puede observar, los porcentajes obtenidos al finalizar el mes indican que 4 de los 5 modelos presentan sobreproducción y 1 modelo presenta baja producción. Esto lleva a la empresa a almacenar algunos modelos que no fueron vendidos y a utilizar tiempo extra para producir lo que no fue realizado eficazmente.

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Oferta

Lean tool 

     Consiste en una herramienta para controlar de manera visual el flujo del trabajo. Nos permite ver el estado actual del proceso de producción, definiendo el proceso esperado y mostrando las opciones posibles de mejora.

     XL Lean Tool ha sido implementado en más de 45 países y 20,000 líneas de producción. Recomendado por empresas como Johnson Controls, Accuity Brands, Frito Lay, etc.

     XL Lean Tool es un dispositivo todo-en-uno, incluye equipo Andon, monitor de producción, calcula OEE, fabrica reportes y los publica. Fácil y rápido de instalar en la máquina, el operador introduce las razones de paro con el escáner de código de barras (incluido).

Smart lean (Software para la digitalización y control)

     Software para la creación, edición y gestión de checklist digitales. Crea listas de verificación por áreas, edita preguntas y respuestas, lleva un control de la trazabilidad y realiza controles periódicos.

Smart Efficiency

     Sistema de captura automática de datos en planta.  Monitoriza la eficiencia de los procesos de producción, identifica las causas de las paradas de las máquinas y los rechazos y mejora el rendimiento con información fiable en tiempo real.

Smart GAP

     Sistema de gestión de acciones y proyectos. Centraliza todas las acciones a nivel de usuario, zonas o proyectos. Permite realizar el seguimiento y control de la ejecución de acciones, con gráficos de calendarios, indicadores y dependencias.

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