Sistema de gestión integral de Producción: “TECNOSTEEL”

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Gestión de Versiones

Índice

Introducción……………………………………………………………………………………………………………………………………3

Ámbito del sistema……………………………………………………………………………………………………………………….…4

Nombre tentativo del sistema………………………………………………………………………………………………4

Objetivo……………………………….………………………………………………………………………………………………4

Prestaciones del Servicio……..………………………………………………………………………………………………4

Análisis de Conveniencia.……………………………………………………………………………………………………………….…7

Definición, Siglas y Abreviaturas..………………………………………………………………………………………………….…8

Diccionario Técnico……..………………………………………………………………………………..………………….…8

Visión General de la Documentación…………………………………………………………………………………………….…9

Bibliografía…………………..…………………………………………………………………………………………………..…9

Planificación de Trabajo Gantt………..……………………………………………………………………………………………..9

Proceso de Desarrollo…………………..……………………………………………………………………………………………..10

Introducción

Una vez recopilados los requisitos, el producto obtenido configura la base del análisis de requisitos. Los requisitos se agrupan por categorías y son organizados, se estudia cada requisito en relación con el resto, se examinan los requisitos en su consistencia, completitud y ambigüedad, y se clasifican en base a las necesidades de los usuarios.

En la especificación del requerimiento de software se determinaran que debe hacer el futuro sistema a desarrollar.

En esta etapa trabajamos para determinar los requisitos del sistema. Éstos facilitaran el mecanismo apropiado para comprender lo que el cliente necesita, analizando necesidades, confirmando su viabilidad, negociando una solución razonable, especificando la solución sin ambigüedad, validando la especificación y gestionando los requisitos para que se transformen en un sistema operacional.

Ámbito del sistema

Nombre del sistema

        Sistema  de gestión integral de Producción: “TECNOSTEEL”

Objetivo

        Gestionar la planificación y seguimiento de la producción de máquinas considerando la gestión de pedidos de los clientes, la gestión del stock de insumo y piezas y la generación de reportes para la toma de decisiones.

Prestaciones del Servicio

El sistema de información se encuentra dividido en 5 módulos para una mejor organización de la información:

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Descripción de los módulos:

• MODULO PEDIDO DE CLIENTES: Gestionar Pedidos de Armado de Máquinas

• Registrar la Orden de Pedido
• Consultar la Orden de Pedido
• Modificar la Orden de Pedido
• Emitir listado de estados de ordenes de pedidos

• MODULO PEDIDOS  DE INSUMOS Y PIEZAS: Gestionar Stock de insumos y piezas

• Recepción de pedido de insumos y piezas
• Registrar pedido al área de compras
• Modificar pedido al área de compras
• Emitir alerta de Stock mínimo de insumos y piezas
• Emitir alerta de Stock máximo de insumos y piezas
• Emitir alerta de punto de pedido de insumos y piezas
• Registrar recepción de Insumos
• Registrar Piezas
• Registrar Servicios
• Registrar devolución de insumos o piezas
• Emitir listado de Insumos y Piezas en stock
• Emitir listado de servicios solicitados

• MODULO USUARIOS:   Gestionar Usuarios

• Registrar usuario
• Modificar usuario
• Iniciar sesión
• Cerrar Sesión
• Registrar perfiles y permisos de Usuario

• MODULO PRODUCCIÓN: Gestionar procesos de fabricación

• Generar informes de pedidos de insumos y/o piezas.
• Registrar solicitud de envío de piezas a tratar.
• Gestionar tiempos de demoras en procesos.
• Registrar solicitud de mantenimiento en las máquinas de trabajo.
• Actualizar estado de mantenimiento en las máquinas de trabajo
• Registrar el plan de armado de máquinas.
• Modificar el plan de armado de máquinas.
• Registrar orden de producción
• Modificar Orden de Producción
• Registrar máquina asistencia empleados
• Registrar
• Registrar fallas de piezas

• MODULO GERENCIAL: Gestionar estadísticas e informes

• Generar informe de cantidad de productos terminados
• Generar informe de productos que más se producen
• Generar informe de pedidos a compras realizadas

Análisis de conveniencia

Viabilidad Técnica

En este caso, el aspecto técnico no sería un inconveniente, ya que en el mercado actual contamos con la tecnología necesaria para implementar nuestro sistema sin problemas.

Viabilidad Económica

        No constituye un impedimento para la entidad, ya que ésta cuenta con el sustento económico suficiente como para la obtención de los medios tecnológicos a ser implementados (hardware y software).

        Los beneficios se verán reflejados en una mejora importante en cuanto a la exactitud al momento de efectuar la toma de pedidos por parte de los clientes.

        Se asegura una implementación eficaz, eficiente y una previsible disponibilidad de las herramientas que se utilizaran en el proyecto.

Viabilidad Operativa

En cuanto a este aspecto tampoco sería limitante, ya que el sistema tendrá una interfaz completa pero a la vez sencilla e intuitiva. La capacitación estaría a cargo del grupo de desarrollo, apoyado por los manuales del usuario para resolver temas referidos al uso del sistema.

Conclusión

        Se concluye que es una buena inversión para la empresa ya que los beneficios esperados justificaran los costos que se incurrirán.

Definición, Siglas  y abreviaturas

DICCIONARIO TECNICO

A continuación se incluye una breve definición de algunos de los procesos que se realizan sobre los materiales durante la fabricación de maquinarias.

• Bruñido: es un tratamiento que se le realiza en la fabrica a los cilindros que son de níquel (es el mejor metal conductor de frio pero elevado costo), en el cual se alisa perfectamente la superficie interior del cilindro para que puedan girar por dentro unas cuchillas que son del diámetro exacto del cilindro y entonces esa superficie debe estar perfecta, luego del tratamiento de bruñido se le aplica una película de cromo duro para que fortifique la superficie. En si el tratamiento se le pasa como una especie de hisopo gigante por dentro del cilindro muchas veces y este está recubierto por una especie de paño que pule por dentro el cilindro y además se le agrega como una especie de aceite que lubrica para que no se raye, es un proceso muy lento demora aproximadamente como 16 hs. Cabe aclarar que generalmente son para cilindros que se han recuperado de otras maquinas y deben ser restaurados, los cilindros 0 km con tener 4 hs de bruñido quedan perfectos. El Bruñido es una operación de acabado de la superficie, no una operación de modificación de la geometría en bruto. Es muy utilizado en la fabricación de camisas de motores, bielas, diámetros interiores de engranajes también.
• Cromado: Este tratamiento es el mejor para superficies ferrosas, estos materiales que son cromados generalmente están en contacto constante con el agua por eso es el más resistente de todos, también es el tratamiento más costoso y mas similar al acero inoxidable. 
• Flow-Pack: Denominación que se utiliza al tipo de envase que es como una almohadilla por ejemplo el envase de un alfajor.
• Fresado: El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas. El desarrollo de las herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. Es el tratamiento que generalmente se le realizan a los materiales metálicos para alisarlos y así crear placas perfectamente planas.        
• Pavonado: Es un tratamiento que generalmente se le realiza a algunas piezas pequeñas en donde se le realiza un baño en aceite a temperaturas muy elevadas y la pieza con este tratamiento se vuelve más resistente al oxido. Cuando la pieza esta pavonada se ve como si hubiese sido pintada de negro, por ejemplo, hay tornillos color negro que están pavonados.
• Torneado: Con este tratamiento podes hacer variedad de trabajos cilíndricos, cónicos, roscados, todo lo que tiene que ver con superficies curvas y trabajo de cilindros.
• Zincado: es otro tratamiento de dureza realizada en superficies ferrosas en donde se le aplica una cobertura de zinc para fortalecerlos del óxido.

Visión general de la documentación

        El propósito fundamental del flujo de trabajo de requisitos es guiar el proceso de desarrollo hacia el sistema correcto. Esto se consigue mediante una descripción de los requerimientos del sistema suficientemente buena como para que pueda llegarse a un acuerdo entre el cliente (incluyendo a los usuarios) y los desarrolladores sobre que debe y que no debe hacer el sistema. El cliente debe ser capaz de leer y comprender el resultado de la captura de requisitos (se usa el lenguaje del cliente).

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