Magna Internacional Inc

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1. Antecedentes de la empresa

Magna International Inc. es una compañía canadiense con sede en Aurora, Ontario, Canadá. Es el mayor fabricante de componentes para el automóvil de Canadá. La compañía es dueña del fabricante de automóviles Magna Steyr situado en Graz, Austria.

Weltweite Aktivitäten der Gruppe France Télécom La compañía fue fundada en 1957 por Frank Stronach, un inmigrante austríaco, con el nombre Multimatic. La compañía se fusionó con Magna Electronics en 1969, para dar lugar a Magna International en 1973.

El 30 de mayo de 2009, se anunció el acuerdo con General Motors para la venta de sus subsidiarias europeas Opel y Vauxhall a un consorcio encabezado por Magna International.2​3​ Sin embargo, finalmente el acuerdo fue desestimado por GM a pesar de tener el apoyo del gobierno alemán

Información

Magna Internacional Inc. es el proveedor automotriz de los más diversos en el mundo, en donde se diseña, elabora y manufactura sistemas automotrices, módulos y componentes, ingenian y ensamblan vehículos completos, principalmente para la venta a fabricantes de equipo original para autos y camionetas ligeras en sus tres segmentos geográficos: América del norte, Europa y el resto del mundo (Asia, América del sur y África).

Su alcance incluye el diseño, ingeniería, prueba y manufactura de sistemas interiores automotrices, sistemas de asientos, sistemas de cerrado, sistemas de chasis y cuerpo metálico, sistemas de espejos, sistemas exteriores, sistemas de techo, sistemas electrónicos, sistemas de motor así como la ingeniería y ensamble completo del vehículo, su logotipo es reconocido a nivel mundial

Razón social.

MAGNA Sonora Forming Technologies, S.A. De C.V.

Giro. Manufacturera

Actividad principal. Promotor de partes automotrices

Dirección. Blvd. Henry Ford No. 43

Colonia ó fracc. Parque Industrial Dinatech.

Ciudad. Hermosillo, Sonora

Sitio web local. http://www.magna.com

Misión

Proveer productos de calidad excepcional agregando valor a nuestros clientes, gente e inversionistas, excediendo todas sus expectativas.

Crearemos a través de nuestro liderazgo y compromiso un ambiente donde todo colaborador disfrute de trabajar y donde todos compartan esta misión.

Visión

Ser la división número uno de magna y la opción número uno para nuestros clientes

Valores

• honestidad                                                             compromiso
• confianza                                                                lealtad
• integridad                                                               respeto

Departamentos:

Logística: departamento que se ocupa para el manejo de materiales a las áreas operacionales

Calidad: departamento de revisión de procesos y piezas terminadas

Ingeniería: encargado de diseño de cada pieza en fabricación

Mantenimiento: encargado de darle mantenimiento a toda la maquinaria

Soldadura: encargado de revisar cada maquinaria de soldadura

Gerencia: encargado de las planeaciones de mercadeo de la empresa

Tooling: encargado de diseñar troqueles para prensado

Ensamble: se encarga de producir todo pedido de material

Prensas: se encarga de darle forma a las piezas que ocupara ensamble

II.- Planteamiento del problema

(Antecedentes del problema)

Problemática:

Cada semana se reporta de parte del cliente una alerta por componente faltante ya sea tuerca, perno, o faltante de material. Este problema provoca paros de línea con el cliente y si el problema es recurrente puede provocar QR directo que es la máxima sanción de calidad.

 Al caer alerta inmediatamente supervisor implementa el plan de control para controlar o encontrar más material defectuoso y evitar seguir enviando material dañado.

Al controlar se investiga causa raíz del problema empezando con el operador, maquinaria y material .En la línea de producción provoca retrasos al realizar revisiones y atrasos

Se inicia con auditoria a operador que es detallada en revisar documentación (RIE, PRYBAR, HOE, HIE), si todo está en orden se procede a mantenimiento que consta en checar maquinaria, sensores todo lo que implica maquinaria, al momento de toda esa auditoria gerencia y jefatura se encuentran en el área afectada para revisar áreas de oportunidad.

Planteamiento del problema:

El exceso de confianza que se genera entre los operadores en relación a sus actividades por la experiencia obtenida durante sus años de trabajo provoca errores en revisión o chequeo de materiales para la línea de producción

Objetivo del proyecto:

Proponer al departamento responsable un calendario de capacitación a los operadores de producción para reforzar procedimientos en la revisión de material o en el desarrollo de sus actividades diarias y así minimizar los faltantes de materiales.

Justificación:

Los beneficios que obtendrá la empresa, son reducción de costos, mejor reputación de la empresa para el cliente al mismo tiempo se obtendrá beneficios a personal operativo que son menos estrés al operar  ya que tendrán mayor fluidez de producción sin tanta auditoria y operadores más relajados para así poder producir producto con mejor calidad para sacar el bono de producción.

Es conveniente realizar este proyecto porque podemos reducir y mejorar dos de los ocho desperdicios que son el scarp y el retrabajo.

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