Practica En Recursos Humanos Calzado Roggers

DESARROLLAR ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL QUE GENEREN CULTURA DE ORDEN Y ASEO (5 SS.). GESTIONAR LA ACTUALIZACIÓN O IMPLEMENTACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN LEGAL REQUERIDA POR EL MINISTERIO DE TRABAJO EN CALZADO ROGGER’S.

ROGGER CAMILO HOYOS

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE.

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS.

ADMINISTRACION DE EMPRESAS MODALIDAD DUAL.

SANTIAGO DE CALI.

2013.

DESARROLLAR ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL QUE GENEREN CULTURA DE ORDEN Y ASEO (5 SS.). GESTIONAR LA ACTUALIZACIÓN O IMPLEMENTACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN LEGAL REQUERIDA POR EL MINISTERIO DE TRABAJO EN CALZADO ROGGER’S.

ROGGER CAMILO HOYOS

TRABAJO FASE PARCTICA

ADELA JAQUE

DOCENTE TUTORA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS

ADMINISTRACION DE EMPRESAS MODALIDAD DUAL

SANTIAGO DE CALI

2013

Contenido

RESUMEN 5

INTRODUCCIÓN 6

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 7

1.1. Planteamiento del problema 7

1.2. Formulación del problema 7

2. OBJETIVOS 7

2.1. Objetivos generales 7

2.2. Objetivos específicos 7

3. ANTECEDENTES 8

4. JUSTIFICACIÓN 8

5. MARCOS DE REFERENCIA 8

5.1. Marco Teórico 8

5.1.1. Las 5 S 8

5.1.2. Seiri-Calificar: 9

5.1.3. Seiton-Ordenar: 9

5.1.4. Seiso-Limpieza : 10

5.1.5. Seiketsu-Estandarizar: 10

5.1.6. Shitsuke-Disciplina: 10

5.2. Marco conceptual 11

6. METODOLOGIA 12

6.1. Tipo de estudio 12

6.2. Diseño metodología 12

7. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 13

7.1. Historia de la empresa 13

7.2. Misión 14

7.3. Visión 14

8. DESARROLLO OBJETIVO UNO 14

9. DESARROLLO OBJETIVO DOS 17

10. DESARROLLO OBJETIVO TRES 18

11. DESARROLLO OBJETIVO CUATRO 25

12. DESARROLLO OBJETIVO QUINTO 31

13. DESARROLLO OBJETIVO SEIS 31

14. DESARROLLO SEPTIMO OBJETIVO 32

15. CONCLUSIONES 34

16. RECOMENDACIONES 35

RESUMEN

En este proyecto se observa la importancia de cumplir con los requisitos mínimos exigidos por el ministerio de trabajo para tener un buen ambiente laboral seguro que motive al trabajador hacer sus labores diarias dentro de la empresa. Al mismo tiempo la necesidad de tener un orden y aseo en la organización para ser más eficientes y eficaces a la hora de trabajar. En Calzado Rogers se han aplicado diferentes técnicas para cumplir con los objetivos planteados. Los logros obtenidos durante esta fase práctica fueron: mejor aseo e higiene en la organización, una concientización de la importancia de mantener todo en orden, un reciclaje con el cual se lograron conseguir otros recursos, e informar a la empresa sobre los diferentes factores de riesgo existentes en cada puesto de trabajo. Para esto se observaron los diferentes puestos de trabajo y se recolecto información del área de recursos humanos para actualizarla acorde a la ley.

INTRODUCCIÓN

En este proyecto se ha buscado implementar y aplicar las diferentes estrategias y metodologías propuestas en el modelo de las 5S y salud ocupacional para el mejoramiento de los procesos de producción y otras áreas de Calzado Rogger’s. Para lograrlo se ha considerado cada detalle de la empresa, desde la organización de materiales y espacios, hasta las condiciones ocupacionales con las que cuentan los trabajadores de la compañía. Se ha seguido de cerca el enfoque teórico y organizacional de W.E. Deming que profundiza aspectos de organización empresarial ya que su tesis fundamental es que entre mejor se encuentre el puesto de trabajo, mejor será su rendimiento.

Durante la aplicación de dicho enfoque se lograron avances, trasformaciones y cumplimiento de requisitos logrando obtener un mejor ambiente laboral, reduciendo factores de riesgo y cumpliendo así lo exigido por la ley. Esto significó para la organización un aprovechamiento de las instalaciones físicas y una mejora en la salud ocupacional.

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. Planteamiento del problema

Calzado Rogers se ha despreocupado por tener un buen ambiente de trabajo en el cual los trabajadores cuenten con una higiene y los elementos necesarios para realizar su trabajo y mantener un puesto de trabajo en orden y condiciones óptimas para la realización de las diferentes actividades laborales.

1.2. Formulación del problema

¿Se puede cumplir con las normas exigidas por el ministerio de trabajo y mejorar el ambiente de trabajo?

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivos generales

Mejorar condiciones de trabajo y ambiente laboral de la empresa

2.2. Objetivos específicos

• Investigar y documentar sobre implementación 5S.

• Sensibilizar al personal sobre la importancia de trabajar las 5S.

• Coordinar jornadas de trabajo para la implementación de las 5 Ss.

• Desarrollar actividades de salud ocupacional.

• Desarrollar y/o actualizar documentación legal de la empresa.

• Proponer mejoras en el proceso de salud ocupacional.

• Otras actividades.

3. ANTECEDENTES

Se toma como referencia el trabajo realizado por Johana Ortiz asesora designada por SURA para Calzado Rogers y la ingeniera de producción Olga Lucia Ocampo en el cual se muestra los requisitos mínimos que exigía el ministerio de trabajo en el 2008 entre estos requisitos se encuentra el COPASO y demás condiciones pedidas por el gobierno en esa época.

4. JUSTIFICACIÓN

La implementación de las 5S, la salud ocupacional y la higiene industrial parten del proceso de mejora continua que debe tener una empresa para crear un ambiente laboral seguro y armonioso en el cual los trabajadores puedan desarrollar sus oficios sin presentar riesgo para su salud. Lo implementado impulsara el cumplimiento de los requisitos mínimos exigidos por el ministerio de trabajo y a tener un mayor orden en las instalaciones de Calzado Rogger’s.

5. MARCOS DE REFERENCIA

5.1. Marco Teórico

Se ha tomado como referencia teórica para el trabajo, la experiencia documentada de algunos sitios web y autores representativos en el tema.

5.1.1. Las 5 S

Es el proceso japonés el cual expone eliminar los obstáculos que impiden una producción eficiente, esta idea fue elaborada por el señor W.E. Deming en la segunda guerra mundial; la cual permitió hacer procesos más rápidos y por esto se viene implementado en las empresas desde hace más de 40 años. Como el nombre indica consiste en las siguientes cinco etapas:

5.1.2. Seiri-Calificar:

En esta etapa se empieza a clasificar los elementos obligatorios para realizar el oficio en el puesto de trabajo. Esta etapa es muy importante porque es en la que se reglamenta lo aceptado y lo que está prohibido tener en el puesto de trabajo.

Para poder implementar el Seiri se deben hacer las siguientes preguntas:

“Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo

Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.

Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.

Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.”

5.1.3. Seiton-Ordenar:

La segunda etapa es la de organizar y estandarizar los elementos permitidos en el trabajo de acuerdo a su uso en la actividad laboral. Esta parte es importante porque ayuda a la empresa a disminuir el desperdicio de materia prima, ya que se cuenta con más espacio y estética en las instalaciones.

5.1.4. Seiso-Limpieza:

Es el implementar una campaña de limpieza en la organización para observar si hay alguna fuente de contaminación. En el caso de existir el paso a seguir es encontrar la forma de eliminarla o controlarla para que no afecte a los trabajadores o las instalaciones de la compañía. El Seiso no termina en una campaña, el punto más difícil es incorporarlo como una actividad del trabajo diario de los empleados. Al mismo tiempo, para ayudar a la implementación del Seiso todos los días es vital seguir un manual de limpieza para que los empleados observen como deben mantener el lugar de trabajo.

5.1.5. Seiketsu-Estandarizar:

Es direccionar estándares para que se cumplan las 3S anteriores. De esta forma se les obligará a los empleados a tener el puesto limpio y con los requisitos pertinentes. Al mismo tiempo se debe auditar el cumplimiento de los estándares por parte de los empleados.

5.1.6. Shitsuke-Disciplina:

En esta etapa es fundamental crear cultura de limpieza en la organización, esto implica:

•” El respeto de las normas

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