Validación del Producto y del Proceso. Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas

1.-Fundamentos de planeación de la calidad de un producto.

A través de este método se definen los pasos necesarios para asegurar que el producto que se elaborara satisfacer las necesidades del cliente. El objetivo de una planeación de calidad de un producto es facilitar la comunicación con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos se cumplan a tiempo.

Paso

Mensaje

Intención

Organiza al equipo.

El primer paso de una organización en la planeación de calidad de un producto es asignar a un dueño del proceso para el proyecto de APQP. Además, debiera establecerse un equipo multifuncional para asegurar una efectiva planeación de calidad de un producto. El equipo debiera incluir representantes de múltiples funciones tales como, ingeniería, manufactura, control de materiales, compras, calidad, recursos humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes, conforme sea apropiado.

Al asignar un represente del proceso se espera cumplir con la planeación y la calidad del producto deseada.

Define el alcance.

Es importante que el equipo de planeación de calidad de un producto de la organización en la etapa inicial del programa de un producto identifique las necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Como mínimo, el equipo debe de cumplir con:                  

     1.- La selección de un líder de equipo responsable del proyecto para prever el proceso de planeación.            

   2.- La definición de roles y responsabilidades de cada área representada.                                                        

 3.- La identificación de clientes (internos y externos)

4.- La definición de requerimientos de los clientes.            5.-La selección de disciplinas.

Se dividen etapas y responsabilidades dentro del proceso para así evitar confusiones en el proceso.

Equipo-a-Equipo.

El equipo de planeación de calidad de un producto de una organización debe establecer las líneas de comunicación con otros equipos de la organización y los clientes. Esto puede incluir juntas regulares con otros equipos. El alcance de un contacto Equipo-a-Equipo depende del número de puntos o aspectos clave que requieran resolución.

Se comunican entre los diferentes equipos a través de juntas dependiendo del punto que se deba de tratar.

Entrenamiento.

El éxito de un plan de calidad de un producto depende de un efectivo programa de entrenamiento que comunique todos los requerimientos y desarrollos de habilidades para cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.

Aquí se hace referencia al entrenamiento que se le debe de dar al personal.

Involucramiento de los Clientes y la Organización.

El cliente principal puede iniciar el proceso de planeación de calidad con una organización. Sin embargo, la organización tiene la obligación de establecer un equipo multifuncional para dirigir el proceso de planeación de calidad de un producto. Las organizaciones deben esperar el mismo desempeño de sus proveedores.

El cliente puede hacer énfasis en el proceso de de planeación de la calidad de la organización.

Ingeniería Simultánea.

La Ingeniería Simultánea es un proceso donde los equipos multifuncionales se esfuerzan por un objetivo común. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde los resultados son transmitidos a una siguiente área para ejecución. El propósito es expedir la introducción de productos con calidad lo más pronto posible. El equipo de planeación de calidad de un producto asegura que otras áreas / equipos planeen y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.

Se busca reducir el tiempo total de proyecto mediante la ejecución de las actividades del diseño del producto.

Planes de Control.

Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos. Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:
1.- Prototipos – la descripción de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeño que ocurrirán durante la fabricación de un Prototipo.                2.-Prelanzamiento - la descripción de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeño que ocurrirán después del prototipo y antes de la producción total.
3.- Producción – la documentación amplia de las características del producto / proceso, los controles del proceso, las pruebas y los sistemas de medición que ocurrirán durante la producción masiva.

El plan de control debe de ser desarrollado por un equipo multidisciplinario.

Resolución de Puntos de Interés.

Durante el proceso de planeación, el equipo encontrará puntos de interés en el diseño y/o procesamiento de un producto. Estos puntos de interés debieran documentarse en una matriz con responsabilidades asignadas y un esquema de tiempo. Se recomiendan métodos disciplinados de solución de problemas en situaciones con dificultades. Las técnicas analíticas descritas en el apéndice B debieran usarse conforme sea apropiado.

Se deberá de abarcar los puntos de interés con los que se quiere trabajar y dar un determinado tiempo para dar posibles soluciones.

Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad de un Producto.

En el primer orden del negocio de un equipo de planeación de calidad de un producto, después de las actividades organizacionales, debiera ser el desarrollo de un plan con un esquema de tiempo. El tipo de producto, complejidad y expectativas de los clientes debieran ser considerados en la selección de los elementos de tiempo que deben ser planeados y graficados. Todos los miembros del equipo debieran acordar con cada evento, las acciones y el esquema de tiempo. Una gráfica con un esquema de tiempo bien organizado debiera listar las tareas, asignaciones, y/u otros eventos. (El método de la ruta crítica puede ser apropiado; hacer referencia al apéndice B). También, la gráfica ofrece al equipo de planeación un formato consistente para rastrear el avance y establecer agendas de juntas. Para facilitar el reporte de status, cada evento debe contar con una “fecha de inicio” Yuna “fecha de terminación” con el punto actual de avances registrados. Un reporte efectivo de status da soporte al monitoreo de un programa con el enfoque de identificar aspectos que requieran atención especial.

En este punto se explica que el plan trabajo se deben de establecer con tiempos y asignación de tareas para el alcance de las expectativas de los clientes y el logro de las etapas planeadas dentro del esquema de trabajo.

Planes Relativos a una Gráfica de Tiempo.

El éxito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidades y expectativas de los clientes de una manera oportuna y a un costo que represente valor. La Gráfica de un esquema de Tiempo para una Planeación de Calidad de un Producto que se muestra adelante y el ciclo de una Planeación de Calidad de un Producto descrito previamente requiere que el equipo de planeación concentre sus esfuerzos en la prevención de defectos. La prevención de defectos es dirigida por ingeniería simultánea ejecutada por áreas de ingeniería del producto y manufactura trabajando en forma concurrente. Los equipos de planeación deben prepararse para modificar planes de calidad de productos que cumplan con las expectativas de los clientes. El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización es responsable de asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan de tiempo del cliente.

La intención es desarrollar y cumplir con los objetivos del esquema de planeación y así prevenir los defectos dentro del producto.