DISTRIBUCIÓN EN PLANTA SECTOR METALMECÁNICO

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA SECTOR METALMECÁNICO

PROCESO CORTE DE MATERIAL EN PERFIL EN H, I, C, O.^[1]

Las operaciones realizadas en este proceso.

1. Operación, inspección, transporte.

1. Se realiza una inspección del material en la cual se observan las imperfecciones que el material pueda presentar por la exposición al aire libre, y al mismo tiempo se toma una medida (longitud) del material se procede a el desplazamiento del material a la máquina.
2. El operario maniobra el puente grúa, para transportar el material hasta las mesas guía, donde el material será apoyado y transportado, a la cuchilla de corte.

1. Inspección.

1. Inspección esquema de cortes de optimización de material. (Esta inspección se realiza para evitar la mayor cantidad de desperdicio de material y no se obtengan un gran volumen de retales^[2]).

1. Operación.

1. Realización operación de despunte^[3] del material a cortar.

1. Operación.

1. Se toma la medida indicada en el esquema de corte y se procede a realizar el corte del material.

1. Inspección.

1. El material es medido nuevamente para comprobar que no se halla perdió la longitud, adicional a este proceso se realiza una inspección de la escuadra del material.

1. Operación.

1. El material es marcado por el operario de corte con una tiza o metalmarket indicando la posición  a la que corresponde la pieza para identificarla fácilmente.

1. Trasporte y demora.

1. El material es bajado de las mesas de apoyo o guías con la ayuda del puente grúa

1.  Demora, almacenamiento  

1. El material es depositado o almacenado para el siguiente proceso. (trazado, perforado, destijere, armado, estampado, limpieza)

PROCESO DE TRAZADO DE PERFIL

1. Transporte.

1. El operario se dirige al depósito del material donde lo dejo el cortador.

1. Inspección.

1. El operario revisa la posición de la pieza a trazar con respecto al material.

1. Transporte.

1. El material es desplazado con ayuda del puente grúa hasta los “burros” donde se descargar el material, en el área de trabajo del trazador.

1. Operación

1. El operario utiliza herramientas como rayador, escuadra, centro punto, tiza, para realizar el trazado, de lo que lo indica el plano en la cual se indica perforaciones, destijeres.

1. Demora

1. El material trazado es entregado al personal de calidad para su respectiva revisión.

1. Inspección - Calidad

1. En la inspección realiza por un personal de calidad se revisan, los trazos realizados por el operario, sean las que están impuestas en los planos de fabricación de la pieza a elaborar    

1. Transporte

1. El material después de la inspección y aprobación es descargado de los “burros” y depositado en almacenamiento

1. Demora, almacenamiento  

1. El material está almacenado a la espera del siguiente proceso, de perforado, destijere, armado, estampado, limpieza).

PROCESO DE PERFORADO DE PERFIL

1. Transporte

1. El material es recogido del área de almacenamiento y transportado hasta las mesas o dados de los taladros.

1. Operación

1. La pieza a perforar es ajustada para evitar deslizamientos mientras se realiza la perforación guía, terminada la perforación guía, se cambia de broca o la perforación indicada.

1. Demora

1. La pieza perforado es entregada a inspección para la revisión

1. Inspección - Calidad

1. El inspector de calidad realiza un chequeo del diámetro de las perforaciones y que las mismas no hayan sido desplazada.

1. Transporte

1. Culminada la revisión por inspección el material es apilado para poder realizar el proceso siguiente, destijere, armado, estampado, limpieza)

1. Almacenamiento

1. El material es pues en un área para su próximo proceso

PROCESO DE DESTIJERE DE PERFIL

1. Transporte

1. El material es retirado  y llevado al área de oxicorte.

1. Operación

1. El personal encargado opera un equipo manual de acetileno, conformado por pipetas de oxígeno, gas, y mezclador de oxicorte.

1. Inspección

1. El operario revisa la pieza a realizar el corte, trazado anteriormente.  

1. Operación

1. Dependiendo del tipo de perfil se ajuste el equipo y la presión del oxígeno para poder realizar el corte.

1. Demora

1. La pieza destijerada es presentada al inspector para su aprobación.

1. Inspección - Calidad

1. El inspector de  revisa el corte y da la aprobación para seguir con siguiente proceso. (dado el caso se indica si hay la necesidad de pulir o no el corte realizado).

1. Transporte

1. Culminada la revisión por inspección el material es apilado para poder realizar el proceso siguiente armado, estampado, limpieza.

1. Almacenamiento

1. El material es pues en un área para su próximo proceso

PROCESO DE ARMADO DE PERFIL

1. Transporte

1. El material es retirado donde se encuentra depositado y es llevado al área de armado.

1. Inspección

1. El encargado del proceso realiza una inspección del material que tenga todos los procesos anteriores, para proceder con el armado.
2. Se revisan las piezas y/o elementos una a una, las cuales se van a soldar a este perfil.

1. Operación

1. El operario empieza el proceso de armado, con herramientas que facilitan el armado como escuadras, flexómetro, goniómetro, adicionando piezas denominadas como ángulos, cartelas, láminas, estas piezas son fijas con puntos de soldadura.

1. Demora

1. El operario entrega a inspección el conjunto para su aprobación y liberación

1. Inspección - Calidad

1. El inspector de calidad realiza la inspección del conjunto armado, el material es liberado para el siguiente proceso procedimiento a seguir.

1. Almacenamiento

1. El material es pues en un área para su próximo proceso

PROCESO DE SOLDADURA DE PERFIL

1. Transporte

1. El material es retirado donde se encuentra depositado y es llevado al área de armado.

1. Inspección

1. El operario revisa el visto bueno del inspector y procede a realizar su tarea de aplicar la soldadura en las justas

1. Operación

1. El soldador prepara su equipo dependiendo el material y las justas a realizar.

1. Demora.

1. El operario entrega el material para la respectiva verificación de la soldadura y pruebas a realizar

1. Inspección – Calidad

1. El inspector de calidad revisa la soldadura aplica y realiza pruebas de penetración, tintas, ultra sonido según la especificación, para su aprobación

1. Almacenamiento

1. El material es pues en un área para su próximo proceso

PROCESO DE ESTAMPADO DE PERFIL

1. Transporte

1. El material es transportado hasta el área de estampado

1. Operación

1. El operario estampa la pieza según la marcación indicada en el plano

1. Inspección - Calidad

1. El inspector revisa la marca de parte sea la correcta y es liberado el material

PROCESO DE LIMPIEZA DE PERFIL

1. Inspección.

1. El inspector revisa las imperfecciones que puede tener e material, por las afectaciones de procesos anteriores, y es entregado para quietar toda las escoria.

1. Operación

1. Los operarios y ayudantes eliminan las imperfecciones y la pieza queda para el despacho final.

Ilustración 1: Diagrama de flujo (METALMECANICO)

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Tabla 1 Resumen de actividades  realizadas.

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[pic 3]

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