HERRAMIENTAS LEAN

Es una empresa peruana especializada en la producción de materiales plásticos de ingeniería para la construcción, que brindan soluciones precisas a sus clientes mediante coberturas termoacústicas multicapa y policarbonato alveolar de alta calidad, con un alcance en todo el continente.

Trabajan con tecnología de punta y material 100% virgen la cual es procesada en su moderna planta de fabricación, dando como resultado productos más resistentes, durables y flexibles.

La transparencia es la clave de su organización asimismo su servicio está basado en valores como la puntualidad, el compromiso y respeto hacia sus clientes.

Sus principales productos son:

a) Policarbonato alveolar

Son paneles de policarbonato alveolar muy resistentes y flexibles, que garantizan una excelente transmisión de luz y mayor brillo. Cuentan con protección UV para asegurar una garantía de 10 años.

Dichas propiedades pueden graduarse gracias a que contamos con un amplio portafolio de colores y espesores, brindando de esta manera soluciones diversas a sus clientes

b) Coberturas termoacústicas multicapa

Son ideales para todo tipo de proyectos. Su composición brinda una extraordinaria resistencia.

Son anticorrosivos, inoxidables y cuentan con un alto nivel de aislamiento térmico y acústico. Tienen una vida útil de más de 20 años.

Proceso a mejorar: Fabricación de planchas de policarbonato alveolar

La empresa Polyroof se encarga de transformar la materia Prima que consiste en Resina Virgen de Policarbonato, Colorantes y Protector Anti UV en un proceso de Co-extrusión para la elaboración de Planchas de Policarbonato Alveolar.

¿Por qué seleccionaron este proceso? Identificación de desperdicios y medidas correctivas

Este proceso fue seleccionado debido a que la empresa actualmente tiene problemas en sus operaciones de fabricación, almacenamiento y distribución. Lo cual permite hacer un análisis en sus procesos para aplicar de manera adecuada las estrategias LEAN MANUFACTURING.

1.- Desperdicios por transporte: Layout incorrecto de la planta.

La empresa adquirió la planta en agosto de 2017 debido a la proyección de crecimiento que tenía. En ese entonces, la empresa se planteó manejar una línea adicional de planchas de policarbonato y una línea adicional de paneles termoacústicos de UPVC. Todo ello en un periodo de entre 5 a 7 años; sin embargo, solo 3 años después ya contaba con ambas líneas y adicional a ello recibieron una nueva línea de paneles de UPCV hace un par de meses, por lo tanto, el layout de la fábrica no estaba preparado para un crecimiento tan repentino. En estos momentos, se hacen esfuerzos para poder acomodar las líneas de producción de manera eficiente, sin embargo, como ya hay muchas que se encuentran instaladas es muy difícil encontrar espacios para el proceso regular desde que el producto terminado sale de la línea de producción hasta que se despacha.

Debido a ello, la materia prima y los productos terminados son transportados constantemente de un lugar a otro.

A. Medidas correctivas:

- Adquisición de nuevo galpón para producto terminado y materia prima

- Habilitación de puertas para despachos de pedidos (nacionales y exportación)

- Traslado y redistribución de racks de materia prima y producto terminado

- Adquisición de nuevas tecnologías para mejorar la distribución del producto terminado.

B. Relación de Potenciales Integrantes del Equipo:

- Gerente de Supply: Actualmente se encarga de proponer mejoras para la distribución y permite crear un flujo adecuado para la operación.

- Gerente de Planta: Se encarga de dar el visto bueno respecto a la ubicación de las líneas de producción

- Jefe de Almacén: Se encarga de determinar las necesidades de manipulación de producto terminado y materia prima.

- Jefe de Compras: Se encarga de buscar los proveedores de componentes y accesorios (racks, trenes y equipos), para mejorar la manipulación de los productos en la planta.

C. Herramientas LEAN y por qué se usarán:

- Rediseño del layout, se usará esta herramienta LEAN replanteando la ubicación de las líneas de producción en función a la proyección de crecimiento según la tendencia de los últimos años. Esto es posible gracias al diseño modular de las máquinas con las que actualmente cuenta la compañía.

D. Indicadores claves que indican el problema

- % de horas/hombre de trabajo efectivo

- Tiempo de cambio entres lote de producto por cambio de color

- Tiempo de producción de una orden

2.- Desperdicios por exceso de inventario: Actualmente la empresa cuenta con 170 toneladas de producto terminado que tiene un status de producto defectuoso por lo que no se puede comercializar local o internacionalmente. Esto se debe a que durante el proceso de producción de paneles de UPVC junto con las líneas de policarbonato generaban una contaminación cruzada denominada “cristalización”. Esto se detectó hace un par de años y la empresa tuvo que retirar sus productos del mercado quedándose con este stock de producto defectuoso.

A. Medidas correctivas:

El paso inicial es recuperar al máximo las planchas en stock, para ello se procederán a cortar en medidas comerciales quitando los refilos contaminados de las planchas. Con esto, se estima recuperar al menos 40 toneladas de producto terminado.

El segundo paso es reprocesar este producto a través de un corte y moldeo para reprocesarlas. Luego de ello estas planchas pasarán por un nuevo control de calidad para validar que sus características técnicas son las adecuadas para la venta.

Se adecuará el ambiente donde se encuentran ambas líneas de producción con la colocación de barreras herméticas e instalación de equipos extractores de partículas.

B. Relación de Potenciales Integrantes del Equipo:

- Gerente de planta: Se involucra en el método de

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