Materia: Análisis de sistemas de producción

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN[pic 1][pic 2]

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Materia: Análisis de sistemas de producción

Proyecto Integrador Aplicado:

 Aplicación de KANBAN en almacén en Thomas & Betts

Maestro: M.C. Jorge A. Treviño Lopez

Grupo: 003       Salón: 4202

Día: lunes, miércoles y viernes       Hora: N3

Índice

Introducción…………………………………………………………………………… 3

Objetivo………………………………………………………………………………... 4

Definición de Kanban………………………………………………………………… 5

Antecedentes históricos……………………………………………………………... 6

Kanban y el sistema Toyota………………………………………………………… 6

Funciones de Kanban……………………………………………………………….  6

Implementación del Kanban………………………………………………………… 7

Fases para la implementación de Kanban………………………………………..  7

Reglas básicas del Kanban………………………………………………………...  8

Cálculo de cantidades Kanban………………………………………………………9

Cálculo de la demanda diaria………………………………………………………. 9

Cálculo del plazo de entrega……………………………………………………….  9

Funcionalidad de la tarjeta………………………………………………………...  10

Formato de la tarjeta……………………………………………………………….  10

Información necesaria en una etiqueta Kanban………………………………… 11

Tipos de tarjetas……………………………………………………………………  11

Kanban de retiro……………………………………………………………………  12

Kanban de producción……………………………………………........................ 12

Kanban de instrucción de producción……………………………………………. 13

KANBAN en Thomas & Betts……………….…………………………………….. 14, 15

Conclusión…………………………………………………………………………..  16

Bibliografía…………………………………………………………………………... 16

Introducción

¿Qué es el Kanban? y ¿Cómo se aplica?, bueno son dos de las preguntas más importantes para la implementación del sistema en una empresa que quiera llevar un mejor control en su producción, que quiere ser más eficiente, más eficaz y que quiera llegar a generar mayor producción en menor tiempo. El concepto de Kanban tiene origen en Toyota en los años 50’s, y es una herramienta que se basa en la implementación de una tarjeta como esta puede llegar a establecer un gran control en nuestra organización.

La traducción literal de Kanban es “registro visible” o “placa visible” pero la palabra en japonés significa “Registro visual” o “tarjeta” y se utiliza para controlar el avance del trabajo, en el contexto de una línea de producción, en el área de almacén, embarques, etc.

El emplear este trabajo en el área de almacén en la empresa “Thomas & Betts” tiene la finalidad de llevar un control del sistema de inventarios de las piezas en stock, la idea base es implementar la tarjeta y trabajar con ella mediante códigos de barras para así registrar la salida del material del almacén y mandar una señal de solicitud de re abastecimiento de la misma.

En este documente se busca describir el funcionamiento del Kanban, analizar los resultados de la implementación del mismo y contrastar la implementación del sistema con lo manejado anteriormente.

Objetivo

Inducir al personal y al área de almacén al mundo del Kanban, contribuyendo a la eficiencia productiva de la empresa, así como limitar la cantidad de materiales entre procesos para acortar el periodo de producción y disminuir la cantidad de stocks, para así lograr un mayor control de producción y que esta se haga más fácil y sencillo obteniendo tarjetas de identificación que sirvan como una indicación clara del contenido.

Definición de Kanban

El sistema Kanban, es un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas, y poco aplicado en empresas de México. Conocido como sistema “Pull”, tiene sus propias características a la hora de funcionar, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generen inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y no se venda, ya que serían excedentes de producción.

El sistema Kanban es una metodología de origen japonés que significa “tarjeta numerada” o “tarjeta de identificación”. Dicha técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de Kanban, y que se enviarían directamente a las máquinas para que procesen solamente la cantidad requerida.

Con el desarrollo del tema se busca dar a conocer al área de almacén de manera sencilla, además la implementación del sistema Kanban pretende que la empresa no se vea afectada por si llegara a tener altos índices de inventarios obsoletos, procesos innecesarios, o quieran hacer su proceso productivo más eficiente. Este trabajo sirve como guía para poder lograr la implementación y poder tener mejoras tangibles en corto tiempo.

Antecedentes históricos

El origen de esta herramienta se crea en Toyota en la década de los 50’s, como un plan de mejora necesario en la producción de automóviles. En su creación se utilizaban tarjetas para señalizar los procesos y las materias primas. De ahí el nombre de “Kanban”, que en japonés significa “registro visual” o “tarjeta”.

Los japoneses interpretaron el hecho de que una sección de productos (o un contenedor) esté vacía, como una orden (orden de reposición de productos). Esto despertó en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de instrucción (en japonés: KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar; y posteriormente, la idea de una nueva técnica de producción conocido como “PULL” o sistema de jalar en la cual un producto es enviado sólo cuando una orden ha sido emitida o cuando un puesto lo requiere.

Kanban y el sistema Toyota        

Kanban, traducido literalmente significa “registro visible” o “placa visible”, y se le da el significado de “tarjeta” generalmente. El sistema KANBAN de Toyota emplea una tarjeta para indicar la necesidad de entregar más partes y una tarjeta idéntica o similar para indicar la necesidad de producir más partes. Una característica particular del sistema KANBAN de Toyota es que es un sistema de extracción.

En el sistema Kanban de Toyota, cada tipo de parte componente, o número de parte, tiene su propio recipiente especial destinado a contener una cantidad precisa del número de parte, especialmente una cantidad muy pequeña.

Las tarjetas Kanban identifican el número de parte y la capacidad del recipiente y ofrecen alguna otra información. Una tarjeta Kanban (la de producción), sirve al centro de trabajo que produce el número de parte; la otra, llamada Kanban de retiro, sirve al centro de trabajo usuario. Cada recipiente sigue un ciclo, desde el centro de trabajo productor y su punto de abastecimiento hasta el centro de trabajo usuario y su punto de abastecimiento, para después regresar. Una tarjeta Kanban se cambia por la otra en el trayecto.

Funciones de Kanban

El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, los cuales son:

• Eliminación de desperdicios (siete mudas)
• Mejora continua
• Participación plena del personal
• Flexibilidad de la mano de obra
• Organización y visibilidad
• Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento

Implementación del Kanban

Es importante que el personal encargado de producción, control de producción y compras comprenda como un sistema de Kanban (JIT), va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reducción de la supervisión directa.

Los sistemas Kanban solo pueden aplicarse a fábricas que impliquen producción repetitiva.

También se tiene que implementar sistemas de reducción de set-ups, de producción de lotes pequeños, control visual, Poka yoke, mantenimiento preventivo, etc. Ya que todo esto es pre-requisito para la introducción a Kanban.

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