SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE MARQUETAS. ANÁLISIS CON REDES DE PETRI

SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE MARQUETAS. ANÁLISIS CON REDES DE PETRI

(Trabajo Final)

[pic 1]

Andrew Astaiza Velásquez
María Camila Guerrero
Stephanie Price Barrera
Jean Pierre Rivera
Nathalia Rojas Vidales
María Alejandra Vásquez
Jhon Hader Yonda

Investigación de Operaciones

Profesor. Juan José Bravo

Facultad de Ingeniería, Universidad del Valle.

Escuela de Ingeniería Industrial.

Santiago de Cali, Marzo 01 de 2016

TABLA DE CONTENIDO

1. DESCRIPCIÓN DEL CASO DE ESTUDIO.                                                                                           

2. CONTEXTO                                                                                                 2.1. Supuestos y Políticas                                                        2.2. Descripción de la Red Actual                                 

3. ANÁLISIS DE ESCENARIOS                                                                

                          3.1 Escenario actual                                                        

4.  ANÁLISIS DE RESULTADOS                                                        

 4.1 Escenario mejora                                                        

5. CONCLUSIONES                                                                         

1. DESCRIPCIÓN DEL CASO         

“Sistema de producción de Marqueta”
Empresa Dulces del Valle

Para llevar a cabo el análisis de un sistema de producción mediante simulación en Redes de Petri es indispensable determinar los eventos y las variables que actúan dentro del proceso. En el caso de estudio de elaboración de dulce de guayaba de la compañía Dulces del Valle, se tiene el siguiente esquema del proceso a simular:

[pic 2]

• Bodega A: Este almacén es el lugar en el cual llegan Todas las materias primas del proceso (Guayaba dulce), las cuales llegan en lotes mayores a 1, además de que el tiempo entre llegadas de lotes es aleatorio. La capacidad de almacenamiento en la Bodega A es finita.
• Inspección: El proceso de inspección es realizado por un operario y  tiene dos salidas posibles, las cuales dependen del estado de la guayaba. Si la guayaba está mala, ésta se transporta a la Bodega B, pero si está buena se transporta a la siguiente operación.
• Bodega B: Este almacén es el lugar en cual llegan las guayabas que han sido rechazadas por el proceso de inspección.
• Cocción - Colado y vaciado de jugo clarificado: El proceso de Cocción - Colado - Vaciado tiene una capacidad de procesar 50 guayabas cada uno simultáneamente.
• Vaporización del jugo y vaciado: Todas las unidades procesadas en el proceso de cocción colado y vaciado, pasan al proceso de vaporización y vaciado, donde se les adiciona el azúcar cítrico.
• Bodega C: En este lugar es donde se almacena el azúcar cítrico  que es necesario para el proceso de elaboración de dulce de guayaba, el cual se adiciona en el proceso de vaporización y vaciado.
• Dosificado: Todas las unidades procesadas en el proceso vaporización y vaciado, pasan al  área de Dosificado donde permanecerán 1 día para su debido enfriamiento, y donde además se les adicionará la ración de manjar blanco necesario para este proceso.
• Bodega D: En este almacén es donde se acumula el manjar blanco que es imprescindible para el proceso de elaboración de la marqueta, el cual se adiciona en el proceso de dosificado.
• Pesaje: Después de pasar por el proceso de dosificado, y la espera en dicha estación, el producto resultante (marquetas), pasará al área de pesaje donde se obtendrá el valor de x, que indicara cuantas marquetas salen de procesar 50 guayabas.
• Zona de despacho: La zona de despacho tiene capacidad para almacenar hasta 40 canastillas y cada canastilla puede albergar 6 marquetas.

NOTA:

• Todos los procesos tienen tiempo aleatorio de ejecución.
• El transporte del producto en las rutas de color verde lo hace un único equipo de transporte. El tiempo de transporte es aleatorio con distribución normal.
• La demanda de marquetas llega de manera aleatoria y se venden solo canastillas completas (6 marquetas).

2. CONTEXTO         

Dadas las condiciones anteriores, se procede a diseñar una red de petri representativa para nuestro proceso de elaboración de dulce de guayaba en el software Microsoft Excel 2013, obteniendo como resultado la siguiente red:

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Figura no. 1. Red de Petri representativa para el proceso actual

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Figura no. 1. Red de Petri representativa para el proceso actual

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Figura no. 1. Red de Petri representativa para el proceso actual

La cual muestra cada una de las operaciones, que se realizan este proceso, especificando los recursos compartidos, la capacidad y el comportamiento de las bodegas A, B, C y D.

2.1. Supuestos y políticas.

• La capacidad de la bodega A es de 300 guayabas, la llegada de la materia prima se comporta como una distribución exponencial.
• El proceso de cocción tiene un tiempo 90 min. asociado a una distribución normal.
• El proceso de vaporización y vaciado  tiene un tiempo de 60 min. asociado a una distribución normal.
• El proceso de dosificado tiene un tiempo de 75 min. asociado a una distribución normal.
• Debido a que el transporte interno es compartido, la empresa tiene prioridades como:

• Inhibir el transporte inicial de la guayaba mala, en caso de que se requiera de éste para el transporte inicial de la guayaba buena, ya sea a cocción o a vaporización.
• Inhibir el transporte hacia vaporización en caso de que se requiera de éste para el transporte a cocción.

• Todo lo que se produce se vende pero, se encuentra demanda desatendida.
• Trabajan bajo un sistema PUSH, es decir se produce con base a un histórico de ventas.
• Existen en la salida del proceso de inspección una probabilidad del 95% de que la guayaba está buena y el resto, correspondiente al 5% es rechazada.
• 1 lb de guayabas tiene aproximadamente un peso de 454 gr, el peso de una guayaba es de 113,5 gr. Por tanto el peso de un lote que contiene 50 guayabas es de 12,5 lb.
• En el proceso de adición del azúcar, en el cual se adicionan 7,98 lb de ésta, se obtendría un total de 20,48 lb de jalea, pero en el proceso de cocción se pierden aproximadamente 7,28 lb, obteniendo así un peso promedio por lote de jalea de 13,22 lb, lo que equivale a 6 Kilos de jalea.
• Se asumió un periodo de análisis de una semana, con un turno diario de 8 horas.
• Cada marqueta tiene un peso aproximado de 200gr y un precio de $1600.

2.2. Descripción de la red de petri actual.

Para la realización de la red de petri actual del proceso de elaboración de marquetas de la empresa “Dulces del Valle” se conoció el proceso, que comienza desde la llegada de materia prima (guayaba dulce) en canastillas (T1) en lotes de 150 unidades, las cuales deben esperar (P1) para en T2 preguntar si pueden o no ingresar a la bodega A (P3), lo cual  depende de que haya capacidad disponible en la bodega (P2) y de que en haya como mínimo 75 unidades en cola en P1. En T3 se inspeccionan una por una las unidades y va desocupando la bodega A hasta que P3=0; de esta inspección aproximadamente el 5% de las guayabas no cumplen con los estándares de calidad requeridos para la producción de las marquetas. El 95% restante continúa para ser procesado y transformado en jalea.

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