Reporte: Administrar Para La Calidad

Índice

Introducción 4

Objetivo 4

Primera Parte: Principales Etapas del Desarrollo Histórico del Movimiento Hacia la Calidad. 5

Etapas de la evolución en el proceso de producción 5

Primera etapa: el control de la calidad mediante la inspección 5

Segunda etapa. El control estadístico de calidad 5

Tercera etapa. El aseguramiento de la calidad. 6

Cuarta etapa: la calidad como estrategia competitiva. 7

2. La Experiencia Japonesa 7

Influencia de Deming, Juran y Feigenbaum en Japón 7

Los círculos de control total de calidad 8

Control total de calidad (Company Wide Quality Control CWQC) 9

Características nacionales del movimiento japonés hacia la calidad 9

Resultados del movimiento japonés hacia la calidad 10

3. México y el Sistema Administrativo del Control Total de Calidad. 10

Conclusión Primera Parte 11

Segunda Parte: Conceptos Fundamentales de Control Total de Calidad 11

4. La Atención al Proceso en Orden de Mejoramiento 12

5. Que es Calidad 13

6. El mejoramiento Continuo 14

Conclusión Segunda Parte 15

Tercera parte: El Control Total de la Calidad Como Sistema Administrativo 15

7. El Control Total de Calidad y la Alta Gerencia 15

8. La Calidad como Estrategia Corporativa 15

9. Cultura Organizacional y Criterios de Actuación del Sistema Administrativo de Control Total de Calidad. 16

Conclusión Tercera Parte 17

Conclusión 17

Cuarta parte 18

Los catorce puntos de Deming. 18

Conclusión Cuarta Parte 19

Quinta parte 20

Estructuras al servicio del control total de calidad. 20

Organismos inter funcionales 20

Las Auditorías de Calidad. 21

Los círculos de Control de Calidad. 22

Conclusión Quinta Parte 23

Sexta parte 23

Principales Herramientas Estadísticas y Administrativas. 23

Las Siete Herramientas Básicas para el Análisis de Datos. 23

Las Nuevas Siete Herramientas Administrativas. 25

Conclusión Sexta Parte 27

Opinión Personal 27

Introducción

El texto agrupa las ideas fundamentales que incluyen el desarrollo histórico que dio origen al control total de calidad, los elementos conceptuales más importantes, filosofías, estructuras organizacionales del servicio del control de calidad y herramientas básicas de las que se sirve el nuevo modelo de administración.

Objetivo

El objetivo del reporte es que se nos proporcione una visión general de una filosofía administrativa orientada al aumento de la productividad por medio de la calidad.

Esta obra nos ayuda a conocer los nuevos conceptos de calidad, ideologías y técnicas empleadas en las prácticas de éstos.

También nos funcionará para aprender los secretos de la calidad y entender qué es lo que hace la diferencia de que una empresa se catalogue como una de buena calidad, aumentando los ingresos de la misma.

Primera Parte: Principales Etapas del Desarrollo Histórico del Movimiento Hacia la Calidad.

La calidad se define como el conjunto de atributos o propiedades de un objeto que nos permiten emitir un juicio de calor acerca de él. La perfección es aquel servicio o producto que no posé ningún error por más mínimo que este sea.

A partir de la época industrial hubo grandes cambios en el proceso de producción, ya que las máquinas fueron supliendo al hombre haciendo (en la mayoría de los casos) un mejor trabajo, de mayor calidad, con menor costo y era mucho más rápida su producción.

Etapas de la evolución en el proceso de producción

1) 1950 – 1960 La inspección de los productos.

2) 1950 – 1970 La observación del proceso a fin de mejorarlo.

3) 1960 – 1970 La necesidad de asegurar el mejoramiento.

4) 1980 – 1990 La calidad del producto sea la estrategia para el éxito.

Primera etapa: el control de la calidad mediante la inspección

En esta etapa se crea el departamento de control de calidad, su función es inspeccionar los artículos antes de su venta, ya que la calidad llega a tener mucha importancia al producir artículos en serie y era necesario este departamento para saber si el producto a vender era apto para que el cliente lo consumiese.

Segunda etapa. El control estadístico de calidad

Los investigadores más destacados en esta etapa fueron: W.A. Shewart, Harold Dodge, Harry Roming, G.D. Edwards y Joseph Juran, más tarde se convertirían en figuras prominentes del movimiento hacia la calidad.

El más representativo de esta etapa fue Shewart, ya que es el primero en reconocer que en toda producción industrial se da una variación en el proceso. Esta variación debe estudiarse con principios de medición y estadística porque está relacionada íntimamente con el proceso de calidad. Un ejemplo de estos principios son las técnicas de muestreo; verificando cierto número de artículos de un mismo lote de producción, para decidir sobre esta base si el lote entero es aceptable o no. Este método no es 100% confiable, ya que la selección de artículos al azar de un mismo lote puede ser muy variable.

Tercera etapa. El aseguramiento de la calidad.

Esta etapa se caracteriza principalmente por dos hechos:

• La toma de conciencia por parte de la administración del papel que corresponde en el aseguramiento de la calidad.

• La implantación del nuevo concepto de control de calidad en Japón.

El control de calidad deja de requerir únicamente un control estadístico de producción, también requería que la alta gerencia se comprometiera para garantizar la calidad de sus productos. Aquí se asocia que el producto defectuoso repercutía en los costos de producción.

Deming plantea que si mejora la calidad, disminuyen los costos. La reducción de costos y el mejoramiento de calidad en conjunto dan como resultado mayor productividad. La alta gerencia y no los trabajadores, son responsables del 85% de los productos defectuosos, ya que gran parte de los productos defectuosos se derivan del sistema mismo, el cual es responsabilidad directamente de la alta gerencia.

Philip Crosby y su filosofía de “cero defectos” hace caer en cuenta a los directivos de las compañías que cuando la administración pide perfección, ésta se da.

Cuarta etapa: la calidad como estrategia competitiva.

La calidad pasa a ser estrategia de competitividad en el momento en el que la alta gerencia toma como punto de partida para su planeación estratégica los requerimientos del consumidor y la calidad de los productos de los competidores. Se trata de planear toda la actividad de la empresa. Esto significaría cambios profundos en la mentalidad de administradores, culturas organizacionales y estructuras de las empresas.

2. La Experiencia Japonesa

Antes de 1945, todo el trabajo de los japoneses con respecto a la calidad se limitaba a la inspección. Gracias a la participación japonesa en la Segunda Guerra Mundial, se conocieron los estándares británicos y americanos de calidad.

Después de la derrota que sufrió Japón al final de la Segunda Guerra Mundial, las fuerzas de ocupación estadounidenses tuvieron que afrontar las deficiencias en los servicios de comunicación telefónica. Aquí es cuando empiezan a enseñar a los japoneses técnicas del control estadístico. Se organizaron seminarios referentes a la administración y producción. En estos seminarios se enfatizó la importancia de la calidad. También se habló de la obligación principal de un líder, que consiste en ganarse la confianza y el respeto de quienes trabajan con él, ya que la forma de actuar de los superiores inmediatos y alta gerencia frecuentemente acaba con el interés y la iniciativa de los trabajadores.

Influencia de Deming, Juran y Feigenbaum en Japón

Después de la Segunda Guerra Mundial, se fundó en Japón la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE) y en 1949, esa misma organización estableció un Comité de Investigación en el Control de Calidad. Dicha organización, en 1949 organizó el primer curso en control de calidad. En este curso se utilizaron las normas americanas y británicas de control de calidad traducidas al japonés.

El año siguiente, JUSE organizó otro seminario, como invitado conferencista tuvieron al Dr. W. Edwards Deming, quien tocó los siguientes temas:

• El ciclo PDCA (planear, hacer, verificar, actuar) para mejorar la calidad.

• Importancia de medir la dispersión.

• Gráficas de control para el control del proceso.

A partir de estos cursos, se fue difundiendo el conocimiento y aplicación del control en industrias japonesas. Algunas veces, los empleados de antigüedad o incluso la alta gerencia fueron obstáculos para la aplicación del control, ya que no mostraban interés en el asunto.

Debido a la necesidad de convencer a los altos directivos de adoptar dichas técnicas, en 1954, JUSE invitó al Dr. J. M. Juran, para dictar seminarios a los gerentes. Estas conferencias se enfocaron en aspectos administrativos.

La visita resultó sumamente provechosa. El Dr. Ishikawa la consideró como una intervención

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