ESTUDIO DE LAS 9S EN AGROPECUARIA VALDIVIA S

ESTUDIO DE LAS 9S EN AGROPECUARIA VALDIVIA S. (ÁREA DE PRODUCCIÓN)  

PROPUESTA DE MÉTODOS PARA MEJORAR

 Seri: orden y clasificación

Para aplicar el concepto de serie, se elimina los elementos innecesarios y optimiza así el espacio de trabajo. Para esto se realiza los siguientes pasos:

1. Identificación de maquinarias, materiales y equipos presentes

Se realizó una lista identificando todos los elementos presentes en el área de producción, incluyendo maquinaria, material didáctico y basura en general, identificando los elementos actuales  

2. Clasificación de los elementos de acuerdo a su frecuencia de uso, ubicación, e importancia:

Se realizó una lista de los elementos del trillo identificándolos visualmente mediante tarjetas de color determinando así su importancia, ubicación y necesidad de cada elemento, para así determinar su acción correctiva. Se dividió en 4 grupos: no pertenece al área de producción, ubicado en el sector equivocado, ubicado de forma errónea y ubicada correctamente  

3. Eliminación de los elementos innecesarios y/o de poca importancia:

Los elementos pertenecientes al primer grupo deberán ser eliminados o reubicados fuera del trillo, y el resto de elementos serán reubicados dentro de la segunda “s”, seiton el cual corresponde a la organización.

Se determinó la eliminación de los siguientes elementos:  

1. Envases empleados para almacenar varios líquidos inflamables de forma arbitraria y sin designación correspondiente.

 2. Señalética en mal estado y que debe ser reemplazada.

 3. Basura en general.

4. Extensiones de cables sin utilizar    

Seiton: organización

Para la reubicación de los elementos, se requiere implementar la metodología SLP (systematic layout planning), teniendo siempre en consideración la frecuencia del uso de cada máquina, y equipos cercanos. Se empezó analizando el diagrama de recorrido actual para identificar las fallas más notorias.

Durante la reubicación de los elementos, se tiene en consideración un proceso sistemático para evitar cruce de caminos, mediante vías de circulación peatonal, como son las escaleras además de tratar de reducir las distancias entre los elementos que trabajan en conjunto, como son las con la maquinaria. Es importante también reducir las dificultades de los cambios futuros, para lo cual se debe establecer como ejes focales el sistema eléctrico, ventilación e iluminación, así como mantener la flexibilidad en cuestiones de instalaciones fijas que probablemente nunca requieran ser desplazadas, como las máquinas de producción.  Una vez determinadas las relaciones entre los elementos del trillo con la metodología de las 9s, y plantear un diagrama de relaciones.

Finalmente podemos analizar su flujo de procesos para comprobar la notable mejora, verificando el cumplimiento de las normativas nacionales e internacionales en lo que corresponde a espacios de trabajo.

Seiso: Limpieza

Con la finalidad de conservar y mantener en buen estado a máquinas, equipos, herramientas e infraestructura; se ha generado un plan de limpieza integral.

Ante la mal infraestructura de algunos elementos del área de producción, no solo se considera la ejecución de limpieza, sino también una restauración, la infraestructura, y demás elementos se encuentran en mal estado.

El proceso de restauración contempla la eliminación y creación de nuevas escaleras, con concreto y con mayor diámetro.

Posterior al proceso de eliminación de grietas y agujeros, es indispensable alizar el piso.

Al finalizar el proceso de restauración del área de producción, es evidente la mejora visual y ergonómica.  

Una vez que se ha generado un ambiente adecuado para el desarrollo del trabajo, es indispensable conservarlo. Por ello se creó:

1. Horario de limpieza por sectores.

2. Delegación de responsabilidades.  

2. Hoja guía de limpieza mensual.

3. Hoja de chequeo rápido.

Estas herramientas organizacionales, aportan directamente a la conservación adecuada del establecimiento.

Seiketsu: bienestar personal o sistematizar

Con la finalidad de generar un ambiente controlado y adecuado para el desarrollo de actividades en el área de producción, no solo se debe considerar los aspectos de limpieza y orden; sino también la seguridad industrial en el interior del área de producción. Por lo cual se ha considerado los siguientes puntos:

1. Mapa de riesgos.

2. Análisis de posibles riesgos.

3. Implementación de un área de aseo.

4. Implementación de un área de cancel.

5. Indumentaria de seguridad personal.

El mapa de riesgos en especial es una de las herramientas indispensables en el  trillo, el cual no solo muestra la distribución del área de producción si no también los posibles riesgos presentes en del trillo.

En cuanto al análisis de riesgos se consideró puntos claves como:

Objetos mal almacenados  

1. Manipulación de objetos pesados

 2. Elementos eléctricos defectuosos

3. Derrames

4. Elementos móviles de máquinas

 5. Exposición con elementos tóxicos  

Estos puntos antes mencionados son indispensables tomarlos en cuenta durante las prácticas en el trillo, ya que son indispensables para la prevención de accidentes.  

La implementación de áreas de aseo personal y canceles son indispensables para la comodidad de los estudiantes.  

Al ser un área de producción en el que se manejan maquinas –herramientas es necesario el uso de: guantes, mandil, orejeras, zapatos de trabajo, gafas, y el uso de una máscara.

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