Intervención sobre frigorífico en Uruguay
Damian1605Biografía29 de Junio de 2016
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MONOGRAFIA FINAL
JULIO CESAR DAMIAN CAMPBELL CERVIERI
4571357-3
MONTEVIDEO 24 de junio del año 2016
3RO TURNO MATUTINO
ITS- UTU
PROFESORA: MONICA SILVERA
FIRMA: ---------------------------------------------------------------
ACLARACION;-----------------------------------------------------
Título: Monografía final
Intervención sobre frigorífico en Uruguay
Introducción:
Este trabajo pretende realizar un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional en un frigorífico mediante una profunda y completa evaluación de riesgos laborales con el fin de mejorar la situación de trabajo actual en todo el establecimiento. El trabajo en frigoríficos presenta una serie de riesgos, tanto de accidentes como de enfermedades profesionales, y queremos destacar luego de haber realizado este profundo análisis dos tipos de riesgos específicos de estas instalaciones: las fugas de amoníaco y la exposición a frío.
En este proyecto se incluirán la evaluación de los procesos de trabajo, la evaluación de riesgos, las medidas que se adoptaran para mejorar las condiciones así como aquellas que se deberán corregir en el tiempo mediante un cronograma de trabajo, entre otras cosas.
Índice
Empresa Frigorífica (empresa principal)
Introducción
Estructura de la organización
Procesos de la empresa
Procesos de trabajo
Logística
Producción de carne
Mantenimiento y limpieza
Oficina
Requisitos del sistema de gestión SySO
Planificación
Identificación de peligro
Evaluación de los riesgos
Determinación de los controles
Requisitos legales
Objetivos y programas
Recursos
Roles
Responsabilidad
Funciones
Autoridad
Empresa Secundaria
Conclusión
Bibliografía
Introducción
Estructura de la organización
La organización Frigorífico Rioplatense se encuentra ubicada en Ruta 9 km 210 Rocha; se dedica a la producción de carne de calidad, realizando el proceso completo desde la cría hasta el envasado y distribución de los productos
Instalaciones
Corrales abiertos y techados: Diseñados y mantenidos en función de las exigencias internacionales de bienestar animal, Playa de faena, Secciones de menudencias, mondonguería y tripería, Sala de porcionado y desarrollo de nuevos productos, Sala de empaque – Primario (Al vacío e Interfoliado), Secundario (Cajas de cartón corrugado), Cámaras de enfriado, Túneles de congelado, Depósito de producto enfriado, Depósito de producto congelado, Sala de máquinas con control termográfico central, Vestuarios y comedor, Sala de etiquetas, Taller, Generación de vapor, Tratamiento y depósito de agua, Tratamiento de efluentes, Depósitos, Lavandería, Sala para capacitaciones y oficinas.
El abastecimiento de agua es a través de OSE y las fuentes de energía utilizadas en la empresa son instalaciones eléctricas proporcionada por UTE que es la principal fuente de energía, con subestaciones de baja tensión. Para el abastecimiento energético se opera con una caldera acuotubular que utiliza leña como combustible manipulada por cuatro foguistas habilitados 6:00 a 14:00, de 14:00 a 22:00 y de 22:00 a 6:00.
ESTRUCTURA ADMNISTRATIVA:
Un directorio de 3 miembros, 1 departamento contable, 1 departamento administrativo, 1 gerente general, 1 gerente de planta, 1 sector de control de calidad, 1 oficina de comercio exterior. Cuenta con 200 empleados en total. La empresa realiza diversas operaciones las cuales se distribuyen en tres turnos (matutino, vespertino y nocturno). Los trabajadores cuentan con sindicato que se encuentra afiliado al PIT-CNT a la Federación de Obreros dela Industria dela Carne y Afines (FOICA).
Tercerización
Contratación de una empresa constructora para reparación de fachadas. Servicio de limpieza el cual está conformado por 25 personas. Servicio de vigilancia conformado por cuatro guardias de seguridad los cuales se dividen en los tres turnos de trabajo correspondientes, es decir de 6:00 a 14:00, de 14:00 a 22:00 y de 22:00 a 6:00.
Herramientas Manuales
Cuchillo. Carritos manuales. Gancho que se introduce en el medio del pecho del animal.
Herramientas eléctricas
Sierra que es sostenida por un balanceador. Martillo neumático de aire comprimido. Sistema de izado con botonera. Equipos lavadores de tripas. Carritos eléctricos autoelevadores. Maquina envasadora al vacío. Maquina. Degolladora.
Todas van a ser cambiadas para tener doble aleación
Procesos de la empresa
Procesos de trabajo
Recepción e inspección
Los animales llegan a la planta faenadora en camiones habilitados por la autoridad sanitaria. Se controla la documentación, se descargan y alojan los animales en corrales. Luego el veterinario, verifica el estado del ganado inspección ante-mortem (I.A.M), , además se controla la documentación de los animales. El camión va a la parte de lavado y desinfección, donde se le expide un certificado. En los corrales de descanso se realiza una segunda I.A.M. En caso de sospecharse la existencia de algún animal enfermo, se separa la tropa completa, que es enviada a un corral de aislamiento. Por razones higiénico-sanitarias, el ganado debe permanecer encerrado 24 horas antes de ser faenado. Los trabajadores de este bloque cumplen las siguientes tareas: Recepción de la hacienda, pesado de los camiones, verificación del adecuado funcionamiento de los bebederos, limpieza del sector, lavado y traslado de animales.
Producción de carne
Segundo lavado: El animal es dirigido por la manga desde el corral hasta el cajón de noqueo. Antes de ingresar al mismo, es lavado mediante manguera Insensibilización o Noqueo: En el cajón de noqueo comienza el proceso de la faena. Allí un operario denominado noqueador insensibiliza al animal mediante un martillo neumático de aire comprimido. En casos que este tuviera poca presión, el trabajador debe repetir la acción con el consiguiente riesgo que el animal se mueva, sobrepase los límites del cajón y lo golpee. Conforma un puesto clave que regula la continuidad del proceso de trabajo en su conjunto. Maneador y Guinchero: Los puestos de maneo y guinche se ubican junto al cajón de noqueo y comienzan a operar una vez que el cuerpo del animal cae insensibilizado sobre la rejilla o catre. El primero (maneador) debe verificar el reflejo óptico palpebral y sujetar una pata con la manea para elevar al animal. El siguiente eleva la res recientemente sujetada por el maneador mediante un sistema de izado con un comando a botonera. Una vez izado el animal procede al lavado del cuero mediante mangueras.
Degüello y sangrado: La acción del degollado implica un corte punzante con la punta del cuchillo en el paquete vasculo nervioso del animal. En este puesto el operario utiliza dos cuchillos. Con un cuchillo previamente esterilizado corta el cuero desde la base del cuello hasta la mitad del mismo y con el otro procede al degüello y posterior desangrado. Una vez verificada la muerte del animal, el animal queda colgado de sus patas traseras, para comenzar su cuereado. Debe cuidarse que los fluidos del animal no empapen los pisos, los antebrazos y/o rostro del trabajador.
Cuereado: El animal ingresa al sector donde se separan patas, cuernos y cuero. Sobre los palcos, se cambia manualmente la roldana luego del cuereado de cada pata trasera y se realiza la enucleación del ano.
Separador de cabezas En este puesto los trabajadores separan la cabeza del cuerpo del animal para luego posicionarla en otra noria.
Sierriesta: El paso siguiente es la apertura del pecho del animal para retirar las vísceras que serán enviadas a otros procesos. La operación consiste en hacerle al animal un corte longitudinal con cuchillo para luego cortar el esternón de arriba hacia abajo mediante un sierra que es sostenida por un balanceador. El puesto de Tragapasto: Implica cortar verticalmente los músculos ventrales del cuello, efectuar un corte sagital en la tráquea, luego introducir por ese orificio un gancho de medio metro de largo a los fines de hacerse del esófago y trabarlo con un clip plástico blanco (llamado cocodrilo). A posteriori, se ata con un hilo y se eleva el esófago con la misma herramienta. Noria automática se realiza la tarea en movimiento de abajo hacia arriba.
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