EVALUACIÓN DE LAS CAUSAS O DEFECTOS EN EL PROCESO EN UNA LÍNEA DE PANES EN UNA EMPRESA PANIFICADORA.

NOMBRE DEL DEPARTAMENTO ACADEMICO: QUIMICA, BIOQUIMICA Y AMBIENTAL

TITULO DEL PROYECTO:

EVALUACIÓN DE LAS CAUSAS O DEFECTOS EN EL PROCESO EN UNA LÍNEA DE PANES EN UNA EMPRESA PANIFICADORA.

REALIZADO EN:

BIMBO S.A. DE C.V.

NUMERO DE PROYECTO: 003344

NOMBRE DEL RESIDENTE:          Jesús Isaac Vázquez Cardoza 

NUMERO DE CONTROL:           10300647 

CARRERA:                   Ingeniería Química.  

Ing. Julio Francisco del Río         IBQ. Diana Rubí Oropeza Tosca

Migueles         Asesor Interno  

Asesor Externo          Nombre, firma y fecha

Nombre, firma, fecha y sello          

INDICE

1. INTRODUCCION ...................................................................................................... 5 
2. JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................... 8 
3. OBJETIVOS ................................................................................................................ 9 

1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................... 9 
2. OBJETIVO ESPECÍFICO .......................................................................................... 9 

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................... 10 
2. PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 11 

1. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD ......................................................... 11 4.2. CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS .................................................... 12 

4.2.1.         Herramientas para el proceso estadístico........................................................................ 13

1. Organigrama ............................................................................................................... 13
2. Las Gráficas de funcionamiento ................................................................................... 14
3. El principio de Pareto .................................................................................................. 14
4. Los diagramas del Causas-y-efecto .............................................................................. 15
5. Histograma de la frecuencia ........................................................................................ 15
6. Gráficas de Control ..................................................................................................... 16

4.3. Seguimiento ......................................................................................................... 18 

1. ANALISIS DE CAUSAS ............................................................................................. 20 5.1  Las entrevistas .................................................................................................... 20 

5.1.1.  Ejemplo de entrevista. ......................................................................................................... 21

1. Muestreo estadístico. ....................................................................................... 22 
2. Detección de las causas de las bajas. .............................................................. 22 
3. Detección de las fallas ...................................................................................... 24 
4. Determinación de las oportunidades de mejora ............................................... 25 

1. RESULTADOS .......................................................................................................... 26 

1. Área de Proceso de Hidratado de salvado de trigo (Solo para pan Integral) .... 26 
2. Área de Esponjas liquidas. ............................................................................... 28 
3. Área de la mezcladora. ..................................................................................... 30 
4. Área de la Divisora de masas ........................................................................... 34 
5. Área de la Modeladora ..................................................................................... 36 
6. Área de la Cámara de Vapor. ........................................................................... 36 
7. Área del Horno. ................................................................................................ 39 
8. Área del succionador. ....................................................................................... 40 
9. Área del enfriador de panes. ............................................................................ 40 
10. Área de embolsado de panes. ...................................................................... 40 
11. Gráficos de las causas de las bajas .............................................................. 41 
12. Gráficos de los costos semanales ................................................................. 42 

1. CONCLUSIONES ................................................................................................... 46 
2. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 47 
3. COMPETENCIAS DESARROLLADAS ................................................................... 48 

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 48 

INDICE DE ILUSTRACIONES

Imagen 1. Diagrama del proceso de panes. .................................................................... 6 

Imagen 2. Diagrama de proceso ................................................................................... 19 

Imagen 3. Diagrama del proceso de la entrevista. ........................................................ 21 

Imagen 4. Pareto de calidad de la línea de panes ......................................................... 23 

Imagen 5. Condiciones de operación. Área: Fermentado.............................................. 29 

Imagen 6. Condiciones de operación. Área: Mezcladora .............................................. 34 

Imagen 7. Condiciones de operación. Área: Divisora .................................................... 35 

Imagen 8. Pantalla de Cámara de vapor ....................................................................... 37 

Imagen 9. Condiciones de operación. Área: Cámara de Vapor ..................................... 38 

Imagen 10. Condiciones de operación. Área: Horno ..................................................... 40 

Imagen 11. Graficas de causas de las bajas. ................................................................ 42 

Imagen 12. Grafica de Costos de Bajas Semanales. .................................................... 43 

Imagen 13. Grafica de Costos de Bajas Mensuales. ..................................................... 43 

1. INTRODUCCION

El proceso de la línea de panes comienza en el área de preparado de esponjas liquidas: área donde se lleva a cabo la preparación de las esponjas utilizadas para las masas de las diferentes variedades de productos; luego el área de mezclado que es donde se combinan los diferentes ingredientes como: harina, esponjas liquidas, avíos, crema de levadura; luego se encuentra la divisora, área donde se lleva a cabo el dividido de la masa y se le da el peso correcto; luego la modeladora, que es donde se le da la forma correcta establecida para cada variedad de pan; posteriormente la cámara de vapor que es el área donde se lleva a cabo la fermentación del pan; posteriormente pasa al horno; luego el enfriador que es donde se lleva a cabo el enfriado del producto para poder ser embolsado; por ultimo está el área de  embolsados donde se embolsa el producto para su distribución.  

...