Caso Harvard De Producción I

EXECUTIVE SHIRT COMPANY, INC.

Esta compañía había construido una sólida reputación en la industria de la confección al proveer camisa de vestir para hombres, una marca muy conocida y de alta calidad y con precio muy competitivos. La decisión del gerente general Dwigth Collier era expandir la línea de productos de la compañía para tomar ventajas de lo que él pensaba era una tremenda oportunidad en el mercado de camisas hechas a la medida de los clientes. El costo de estas camias era bastante elevado pero a los clientes no les importaba pagar dicho valor debido a que las camisas eran cortadas exactamente a su medida, el tiempo de espera era de aproximadamente de 6 semanas o más por la entrega de las camisas a la medida.

El actual proceso de producción de ESC, el cual tiene lugar en la fábrica de ESC en Pauquet, Mississippi, es de hacer grandes volúmenes de camisas y poca variedad lo que nos indica que es un “Enfoque al proceso” es el proceso de producción de la empresa, tenían un esquema en el área de producción ordenado para poder trabajar con una línea para poder hacer las camisas con la idea de ahorrar tiempo. Ellos hacían lotes para la elaboración de 60 camisas por lote y, después de este paso, lo enviaban a los operadores para la costura antes de que las camisas fuera envidas como terminado a lo que es la inspecciones, planchado y por ultimo empaquetado. Lo que nos dice es que el proceso de esta empresa es hacerlos paso para poder ahorrar el tiempo que se necesita para la elaboración de sus productos, esta planta estaba dividida en áreas de trabajo donde se ejecutaban las diferentes operaciones requeridas para cortar y ensamblar una camisa, los patrones se cortaban en una máquina de corte controlada por computadora que podía cortar 60 capas de tela al mismo tiempo. La actual política de la fábrica era disponer y cortar 60 capas de tela de una sola vez, ajustar la maquina era un proceso laborioso tomaba cerca de 1.5 minutos extender cuidadosamente cada capa de tela en la mesa de corte.

La ESC está siguiendo un determinado proceso que había estado utilizando durante mucho tiempo para producir camisas regulares. El gerente de la compañía recientemente ha decidido añadir un nuevo producto a su empresa que se muestran personalizados creyendo que esto atraerá a más beneficios a la empresa. Para lograr esto, el director ordenó una nueva máquina de corte, pidió a dos de sus ayudantes para llegar a los diferentes planes para implementar la nueva línea de productos y establecer sólo dos limitaciones.

Dwight sabía que la introducción de una línea de camisas a la medida requería que se realizasen algunos cambios al proceso de manufactura y para comenzar ordeno una nueva máquina de laser cuyo manejo era fácil ya que era pequeña pero solo podía cortar un patrón de camisa a la vez y hasta 5 capas de tela con la diferencia que era mucho más rápida que las máquinas para camisas estándar. El problema de esta nueva máquina radicaba en que al cortar un solo patrón a la vez en vez de los 8 que normalmente se cortaban, iba a resultar en una tasa de desperdicio más alta y además se estimaba que los costos para las camisas a la medida serian un 10% superiores a los de las camisas de tallas regulares y fue precisamente por eso que le pidió a dos de sus gerentes, Mike e Ike, que le propusieran planes para incorporar la producción de camisas a la medida en el proceso de fabricación ya existente.

El plazo de entrega de la camiseta personalizado no debe exceder de 5 días hábiles. Nos indica que el proceso de producción de la empresa eran 64 personas trabajadores directos laboraban un solo turno de 8 horas 5 días a la semana, 20 días por me. Y se les pagaban 6 dólares por hora en turno regular y 9 dólares en sobre tiempo. Es una empresa que dedica su tiempo a los procesos que no tenga un tiempo perdido y bien procesado para no generar los gastos que muchas empresas recorren a no elaborar los procesos del producto.

El plan que Mike pensaba que ESC requería una cantidad mínima de 5 camisas a la medida de una talla dada, y así elaboro un plan. Se creía que las actuales instalaciones de producción podrían fácilmente acomodar el incremento de volúmenes representado por un alinea de camisas a la medida, la nueva maqui que realizaría este trabajo seria ubicada junto a la maqui ya existente y seria controlada por un nuevo empleado entrado para ello, la idea de Mike era reducir los lotes y también menciono que sería prudente hacer lotes extras como inventario, y esto totalizaría 6 lotes por trabajador.

El plan de Ike era que las camisas

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