Caso chocolate maker

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MAESTRIA EN DIRECCIÓN DE OPERACIONES Y CALIDAD

Materia: Seminario de Desarrollo de Proyectos

Trabajo final caso Scharffen Berger Chocolate Maker:

Plan de desarrollo de un proyecto de mejora de procesos

Profesor: Salvador Castro

Alumna: Karla Janeth Caro Nieto

Agosto 09 del 2021

2. Índice

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3. Introducción

La empresa Scharffen Berger Chocolate Maker fundada por Robert Steinberg y John Scharffenberger se enfocó durante sus primeros años en alcanzar una alta calidad en sus productos para el mercado Premium de Chocolate, dejando en segundo término, el crecimiento de la empresa y su producción. Una vez que la empresa logró obtener el reconocimiento en el mercado, los fundadores se enfocaron en aumentar la capacidad de producción debido a que la demanda crecería al menos en 30%, y con la producción actual no se lograría satisfacerla.

Inicialmente, se aumentó la jornada semanal de trabajo, de 5 días a 6 días. Sin embargo, la capacidad de las maquinas ocasionó cuellos de botella a lo largo del proceso de producción. Otra acción tomada, fue la compra de un nuevo molino de bola, el cual prometía un aumento de capacidad en comparación al molino antiguo, sin sacrificar el sabor y calidad del producto, siendo este un aspecto que preocupaba a los fundadores de la empresa, es decir, disminuir la calidad que habían logrado alcanzar en sus productos.

Esta decisión fue tomada ya que se realizó un análisis a través de los todos los procesos que intervienen en la producción de los productos, finalmente, se buscaría reducir los tiempos en el proceso de refinación, proceso critico o clave para la producción. Este proyecto de mejora se lleva a cabo con las herramientas de Project Management y las herramientas de Calidad para el análisis de causas y soluciones de problemas.

Este caso, permite que el maestrante analice el impacto de la tecnología en los procesos de producción y en el control de la calidad. Así mismo, el aumento de la producción desde distintos enfoques, marketing, calidad y finanzas, todo esto a corto y largo plazo. Finalmente, el maestrante puede comprender los factores claves o determinantes de la gestión de un proyecto de mejora de una empresa que vende productos de la mas alta calidad en un mercado creciente.

el cual aumentaría la  capacidad  mientras  retenía el  mismo delicioso  sabor de

chocolate por el cual eran reconocidos en todo el mun

4. Cuerpo del Trabajo

4.1 Hechos y datos del caso

• La empresa fue fundada en 1996 por Robert Steinberg y John Scharffenberger con el objetivo de “producir chocolate de la mejor calidad posible a partir de los mejores granos de cacao disponibles” (Snow, D., Wheelwright, S. y Berkley, A., 2007, pág. 2).
• Scharffen Berger vendía sus productos en el mercado Premium de chocolates con un valor de 1.2 millones.
• Las ventas de la empresa aumentaron de 1.1 millones en el año 1999 a una estimación de 15 millones para el año 2005.
• El jefe operativo, Jim Harris, tenía casi 19 meses trabajando para la empresa.
• La fabrica contaba con un área de producción de 1800 m2, un área de oficinas de 450 m2 y un área de ventas de 180 m2.
• Se contaba con diferentes canales de venta, 5 tiendas detallistas y comercialización en grandes cadenas.
• Se contaba con las siguientes máquinas: Limpiadora de granos, Tostadora, Aventadora, Mezcladora, Refinadora, Templadora y Moldeadora.
• La maquina limpiadora de granos tenia una capacidad de 38,400kg por semana.
• La maquina tostadora antigua tenia una capacidad de 9,400 kg por semana.
• La máquina descascaradora producía 250 kg por tanda y tenia 450 kg de cap.
• Se contaba con 2 máquinas refinadoras.
• En mayo 2005, solo el 35% de la producción se empacaba en la empresa, el resto era empacado por proveedores externos
• Al menos 2 veces por mes, gerentes y operadores se reunían para evaluar estándares de calidad a través de pruebas a ciegas.
• En el 2005, Harris y el equipo se preparaban para recibir un nuevo molino de bola que “prometía aumentar la capacidad mientras retenía el mismo delicioso sabor” (Snow, D., Wheelwright, S. y Berkley, A., 2007, pág. 1).

4.2 Definición del problema

Método 5W 2H

¿Qué?

La empresa Scharffen Berger no tiene la capacidad suficiente de producción para satisfacer la demanda del mercado premium de chocolates sin sacrificar la calidad de sus productos.

¿Cuándo?

Desde los primeros años de la empresa cuando los fundadores se enfocaron solamente en alcanzar la calidad sin ver el enfoque en el aumento de la producción hasta recientemente, en el 2005.

¿Donde?

En la empresa Scharffen Berger Chocolate Maker, localizada en Berkeley, California.

¿Quién?

El jefe de Operaciones, de Finanzas y secretario asistente de Scharffen Berger, Jim Harris, quien maneja las operaciones y supervisa el crecimiento de la empresa y su equipo.

¿Por qué?

La demanda de los clientes crece rápidamente y la producción no es suficiente para satisfacerla.

¿Cómo?

Comprando e implementando equipo nuevo de molino para junio de 2005 se espera esperaba aumentar la producción, así mismo, con un conjunto de proyecciones para el proceso completo.

¿Cuanto?

Aumentar la capacidad de producción en al menos un 75% más.

4.3 Análisis de las causas-soluciones

Método 5 Why

Problema: La capacidad de producción es insuficiente para satisfacer la demanda del mercado de chocolate “Premium”

1. ¿Por qué?

Porque los procesos requieren tiempos de producción muy largos.

2. ¿Por qué?

Porque hay cuellos de botella durante las etapas del proceso de producción.

3. ¿Por qué?

Porque los procesos son muy artesanales y dependen en gran medida del operador.

4. ¿Por qué?

Porque las maquinas utilizadas tienen tecnología muy limitada.

5. ¿Por qué?

Porque las maquinas son muy antiguas y eso limita su funcionamiento.

Árbol problemas-soluciones[pic 2]

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4.4 Propuesta del plan de mejora

PDCA, DMAIC

4.4 plan, circulo de Deming , 8d

4.5 dca

Solución o soluciones que el maestrante propone para atender las causas de la necesidad, problema u oportunidad.

• Estudio y análisis del proceso de producción para evaluar cuales son las desviaciones que ocasión una calidad no aceptable del producto.
• Adquisición de equipos modernos y de mayor capacidad de producción.
• Realizar un programa de producción y ventas proyectadas en un determinado tiempo en el futuro.
• Optimizar los tiempos de producción minimizando los tiempos en las líneas de producción.
• Implementación del tiempo de ciclo y tiempo Takt.
• Determinar los procesos claves donde se pueden ocasionar cuellos de botella.

• Introducir 2 molinos de bola para incrementar la capacidad, empaquetar 100% del producto con proveedores externos, proyectar la venta a 3 meses para hacer el programa de producción.

Ventajas: mayor comercialización del producto, mayor oportunidad de innovar en los productos e incrementar la presencia de los productos en el mercado. Reducir los tiempos de los procesos de producción, aumentar la capacidad de producción, aprovechar la capacidad máxima de las demás máquinas. Reducir gastos de sueldo y tiempo del proceso de empaque.

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