Dirección de Operaciones

Dirección de Operaciones

Primer Parcial

https://www.ted.com/talks/tom_wujec_got_a_wicked_problem_first_tell_me_how_you_make_toast?language=es#t-12770

*La intención es conectarte con la parte productiva de la empresa.

• 3 grandes temas: Sistemas de Planeación y logística

                             Sistemas de Mantenimiento (TPM= Mantenimiento Productivo Total)

                             Sistemas y Estándares de Calidad

• Tener en cuenta, que la respuesta matemáticamente correcta, no es la que siempre escojo. Ej. Maurice, decía que optimiza vendiendo solo jugo de mandarina, pero no todo el año es temporada de mandarinas.

Procesos de transformación que puede sufrir un producto

1. Física: la naturaleza de los componentes no se modifica. (Agregas más productos.)

• Empaque
• Paquetes

1. Química: modificas la composición del producto a nivel molecular.

• Inyección de plásticos
• Refresco

1. Biológica: proceso hecho por un ser vivo

• Fermentación

*Valor agregado o ventaja competitiva: son aquellas características por las que el cliente está dispuesto a pagar. Propuesta de valor. (Diferenciador)

*Pérdida: todo aquello que no añade valor al producto. pero sí un costo.Ej arrendar un inmueble.

Supply Chain

1. Materia prima: necesaria para la fabricación de mi producto
2. Supplier/ proveedor: persona física o moral que te vende la materia, ya sea porque el la produce o la adquiere y la distribuye.
3. Manufacturer/ planta productiva: transforma la materia prima en producto terminado.
4. Distributor: se da el proceso de distribución de los artículos mediante una red de transporte, almacenes, locales, comerciantes, con el objetivo de que llegue a los consumidores finales. transportar de planta a punto de venta el producto terminado. B2B
5. Retailer: a person or business that sells goods to the public in relatively small quantities for use or consumption rather than for resale. el que vende el producto terminado al público final.  B2C
6. Consumer : aquellos cuyas necesidades deben estar cubiertas.

*Diferentes empresas en cadenas de suministro pueden ser tanto proveedores como clientes.

*Cliente= el que te lo compra para vender

*Consumidor= el que te lo compra para utilizarlo.

[pic 1]2 flujos de logística inversa:

• va del consumidor al retailer, del retailer al distribuidor y así hasta el proveedor. La logística es muy complicada, y se da cuando hay una devolución o en ciertos casos, recolección de residuos y desechos, cada vez se buscan estrategias más sostenibles y sustentables.
• Producto se mueve al lado derecho
• El dinero se mueve al lado izquierdo

• Cuando el producto no satisface la necesidad del cliente va de regreso

Productividad: evaluar los recursos que tienes en juego

• Humanos
• Financieros
• Temporales
• Buscar la eficiencia y optimización de los recursos limitados.
• Outputs vs. inputs

Tomar decisiones:

• consiste en evaluaciones: debe producir más? debo recortar el personal? costo de oportunidad (mi riesgo de escoger A en lugar de B), etc.
• Recorte de personal
• Producir o no
• Cambiar clientes
• Información para tus clientes
• Como puedo usar más efectivo mis recursos
• Qué costo de oportunidad tiene

[pic 2]

Todas las empresas tienen recursos LIMITADOS (tiempo, capital humano, dinero, materiales) por lo que nosotros actuaremos como Key Influencers en la toma de decisiones tanto estratégicas como de planeación que esten orientadas al cliente, y que puedan incrementar el profit.

Your role

• Key influencer in decision
• Strategic planning
• Customer oriented
• Increase profit

Consumer orientation

[pic 3]

Loss elimination

• Inventory, logistics
• Business, management
• Equipment, materials
• Quality, effort
• Deberìa de ser cero, pero eso no es algo realista, debemos aprender a administrarlas y reducirlas.

Equipment

-Maquinaria

-Capacidad-> cuantas piezas está diseñado a producir en un tiempo determinado.

-Capability: capacidad de las personas de hacer algo  

• Loss of capacity: Cuànto puede producir mí màquina en un tiempo determinado, si estoy produciendo menos por alguna razón, es una loss of capacity.
• Unplanned downtime:  Por alguna razón se para la lìnea de producciòn, no està planeado y es mucho màs caro.
• Planned downtime: Lo màs importante es que yo puedo decidir cuándo ocurre, por lo que puedo planear mejor las cosas y por lo tanto me cuesta mucho.
• Changeover: cambio de producto o presentación. Ej. bolsas para super. Bolsas cadàver (covid-19)
• Breakdown /process failure: avería: cambiar un componente y que debe parar el equipo vs falla de proceso no necesariamente tienes que pararlo por completo.
• Initiatives: for a team
• Planned /Unplanned Maintenance:
• Energy: consume de energía puede ser mejor tener 10 empacadoras que una máquina por la luz que consume.
• Depreciation: acitvo fijo pierde valor

Effort

-Esfuerzo, uso de recursos, eficiencia.

- Se refiere a la fuerza que necesitas para efectuar una acción.

• Inefficiency
• Interventions within process
• Non-value-added activities
• Variation in standard execution.

Quality

-  Con el fin de cuidar al consumidor y cuidar a la marca.

• Consumer complaints:  Cuando el usuario tiene una mala experiencia con tu producto no se lo dice a una persona, se lo dice mìnimo a 15.
• Quarantined product/materials:  Proceso de espera, la materia prima o el producto terminado no estàn liberados para la venta.

*BPR: Batch Production Records→producciòn por lotes∴calidad por lotes

• Supplier quality: Aunque en última instancia el deberìa de hacerse responsable, te puede llegar a afectar.
• Quality initiatives: Se debe calcular la pérdida a la hora de hacer pruebas para modificar un producto o un proceso.
• Loss-of-sale quality defect: Tu esperabas producir un producto bueno, pero no fue asì, no lo tenìas contemplado y no lo pudiste vender.
• Quality control: Es una pérdida en términos de costos, pues requieren procesos, personal capacitado, sistemas, tiempo, y esfuerzo, pero es necesario para garantizar que el producto salga con la calidad esperada. Entre más estandarizado y automatizado, la pérdida será menor.
• Simple and data retention: Muy utilizado en productos farmacéuticos, de belleza o de limpieza. Se debe guardar muestras hasta por 5 años o más para hacer distintas pruebas. Se considera vida media del producto y vida en el anaquel.
• Quality incidents: llega al siguiente proceso (consumidor), debe detectarse antes. Llega a manos distintas de quien las produce.
• Export returns: Revisiones en aduana, se tiende a perder producto.
• Over-packaging
• Rework/reprocess: Rework es cuando tienes que desempacar y volver a empacar o modificando un proceso ya es vendible otra vez
• Scrap: Podìas haberlo aprovechado mejor, pero por una mala ejecuciòn del proceso no lo estàs haciendo, pero si se puede mejorar.
• Material utilization /merma/ rendimiento: se expresa en positivo, tiene que ver con el diseño del product, es básicamente inevitable.

Rendimiento= merma= lo que se desperdicia: se expresa en positivo, tiene que ver con el diseño del producto, es básicamente inevitable.

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