Dirección de empresas de manufactura y gestión de calidad

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Dirección de empresas de manufactura y gestión de calidad

Materia: Dirección de la manufactura

Trabajo: Entregable 1

Fecha de entrega: 17/06/2023

PROBLEMA 1: Una armadora automotriz está evaluando reemplazar la línea de ensamble para lograr ahorros al disminuir los costos de materiales y de mano de obra. El cambio implica la instalación de cuatro nuevos robots que instalan el cristal del parabrisas en forma automática. El costo de los 4 robots, con instalación y programación inicial, es de $400,000 dólares. La amortización del costo inicial de los robots se debe dar en los 2 años siguientes. El Directivo de Manufactura estima que se necesitará un técnico de tiempo completo para vigilar, mantener y reprogramar los robots permanentemente. Esta persona percibirá unos $60,000 dólares al año. Actualmente, la empresa tiene cuatro empleados de tiempo completo en esta labor, y cada uno gana alrededor de $52,000 dólares al año. Uno de estos empleados se encarga de manejar los materiales y se necesitarán sus servicios con el nuevo proceso. El Directivo estima que los robots aplicarán el sellador de los parabrisas de modo que generará un ahorro de 25 centavos de dólar por cada parabrisas instalado. ¿Cuántos vehículos se deben producir en los próximos dos años para que los robots nuevos representen una inversión atractiva? Debido a que el horizonte de planeación es relativamente breve, no tome en cuenta el valor del dinero en el tiempo.

Solución

El costo del proceso anual durante los próximos dos años será de el costo de 4 empleados de tiempo completo

$52,000/empleado x 4 empleados x 2 años = $416,000

El costo del nuevo proceso durante los próximos dos años, suponiendo que el costo del robot queda cubierto durante el plazo

($52,000/ empleado que maneja el material + $60,000/ técnico) x 2 + $400,000/ robots - $0.25 x automóviles

Ecuación:

$416,000 = 624,000 - $0.25 x automóviles

El punto de equilibrio es:

-$208,000/ - $0.25 = 832,000 automóviles

PROBLEMA 2: Una empresa de manufactura tiene un contrato para elaborar un producto compuesto por dos piezas: un cable con conexiones RCA estándar y otro con un mini-plug. Los cables se empaquetan juntos en forma de un solo producto final (cada paquete contiene un cable RCA y un miniplug). El fabricante produce los dos cables en la misma línea de ensamble y solo fabrica uno de ellos a la vez: cables RCA o cables miniplug. El cambio de la línea de un tipo de cable al otro implica cierto tiempo de preparación. El costo de operación de la línea de ensamble es de $500/hora, y cuesta esta cantidad ya sea que la máquina esté en preparación (inactiva) o en operación (activa). El plan del Gerente es fabricar 100 unidades de cables RCA, después 100 unidades de cables miniplug, luego 100 unidades de cables RCA, después 100 unidades más de cables miniplug, y así sucesivamente. Los tiempos de preparación y de actividad de cada tipo de cable son: DIRECCIÓN DE LA MANUFACTURA Page 2 of 2 Suponga que el empaquetado de los dos cables está totalmente automatizado y solo tarda dos segundos por unidad de producto final, y que el empaque se efectúa por separado de la línea de ensamble. Como el empacado es rápido y el tiempo que requiere no depende del tamaño del lote de la línea de ensamble, su costo no varía y no es necesario considerarlo en el análisis. ¿Cuánto es la producción promedio por hora del número de unidades de producto empacadas (que incluyen un cable RCA y un cable miniplug)? ¿Cuál es el costo promedio del ensamble del producto por unidad? Si se cambiara el tamaño del lote de 100 a 200 unidades, ¿qué efecto tendría en el costo de ensamble por unidad?

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