Gestion De Produccion Trabajo Colaborativo 1
eygarzonn20 de Octubre de 2012
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GESTION DE PRODUCCION
256597_63
Trabajo colaborativo uno
Presentado Por:
Cesar Augusto Ducuara Bocanegra
Código. 1.007.248.441
Miguel Iván Guecha
Código. 1110465516.
Presentado a:
JESUS ANTONIO PEÑA RUEDA
Tutor
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
IBAGUE 2012
INTRODUCION
La realización de este trabajo tiene como finalidad más específica, empezar con las aplicaciones del conocimiento adquirido en el curso, pasando de la teoría a la práctica y dejando más claro los conceptos adquiridos en la Unidad 1 Otra finalidad del presente trabajo escrito, es contribuir a la adquisición de conocimientos gracias a la interacción con nuestros compañeros de trabajo, al análisis crítico de los aportes y la eficiente consolidación del producto exigido.
OBJETIVOS
Profundizar en los temas de Planeación de Ventas y Operaciones (S&OP) y en la Planeación de Recursos Empresariales (ERP).
Socializar con los compañeros los contenidos y la importancia de los temas desarrollados en esta unidad.
• Desarrollar en los estudiantes la capacidad de trabajar en equipo.
Introducir los conocimientos adquiridos a las prácticas de plan de ventas y operaciones para cuando necesitemos calcular los objetivos cuantitativos a alcanzar.
a. Realizar las lecturas de los documentos propuestas para la unidad y desarrollar un mapa conceptual sobre el tema de Planeación de Ventas y Operaciones (S&OP). Cada grupo es autónomo de seleccionar la herramienta con la que realizará el mapa conceptual.
b. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeación de Ventas y Operaciones (S&OP). La compañía NJTP desea realizar su plan de producción para los siguientes 6 meses y cuenta con la siguiente información:
1 2 3 4 5 6
DEMANDA UNIDADES 3000 4500 6000 4000 5000 7000
DÍAS LABORADOS 22 19 21 21 22 20
La empresa cuenta con 50 empleados, los cuales trabajan 8 horas/día en tiempo normal y no se permite laborar más del 20% en tiempo extra. El salario de los trabajadores es 8 $/hora en tiempo normal y 13 $/hora en tiempo extra. El costo de contratar y despedir un operario es de $600 y $1000 respectivamente. Cada unidad de producto necesita 5 horas para su producción. Se puede subcontratar a un costo de 90 $/unidad y se tienen subcontratados 200 unidades en el mes 1, 300 en el mes 3 y 400 en el mes 5. La empresa posee 400 unidades de inventario en el mes 0 y desea terminar el mes 6 con 600 unidades. Los costos de mantener inventario son 36 $/unidad*año. El nivel mínimo de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 200 unidades
.
Desarrolle el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de mano de obra nivelada.
Desarrolle el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de persecución de la demanda.
Valor de la producción promedio $ 44
Número de empleados 50
Horas laborales 8 horas/día
Tiempo extra no mayor 20%
Salario del trabajor en t normal $ 8 $ 64,00 Salario hora empleado
Salario del trabajor en t extra $ 13
Costo contratar un operario $ 600
Costo despedir un operario $ 1.000
Tiempo de producción unidad 5 horas
Costo de subcontratación Unidad $ 90
Meses 0 1 2 3 4 5 6
Cantidad de unidades subcontratadas 200 300 400
Unidades inventario 400 600
Costos de mantener el invetario $ 36 Unidad/año
Nivel mínimo meses 1 a 5 200 Unidades
MES 0 1 2 3 4 5 6 TOTAL
DEMANDA (UNIDADES) 0 3000 4500 6000 4000 7000 6000 30500
DEMANDA ACUMULADA 0 3000 7500 13500 17500 24500 30500 _
DIAS LABORADOS 0 22 19 21 21 22 20 125
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DÍA UNIDADES TASA PRODUCCIÓN POR DIA (Tp) 0 136 237 286 190 318 300 1467,578036
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EMPLEADO DÍA UNIDADES 0 2,73 4,74 5,71 3,81 6,36 6,00 29,35156072
UNIDADES EMPLEADO DÍA 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 9,6
HORAS NORMALES LABORADAS X TRABAJADOR MES 176 152 168 168 176 160 1000
SALARIO DE UN TRABAJADOR AL MES EN HORAS NORMALES $ 1.408 $ 1.216 $ 1.344 $ 1.344 $ 1.408 $ 1.280 $ 8.000,00
HORAS EXTRAS MAX. LABORADAS X TRABAJADOR (20%) HORAS 35,2 30,4 33,6 33,6 35,2 32 200
SALARIO DE UN TRABAJADOR AL MES EN HORAS EXTRAS MES $ 458 $ 395 $ 437 $ 437 $ 458 $ 416 $ 2.600,00
TRABAJADORES NECESARIOS 74 148 179 119 199 188 906
TRABAJADORES DISPONIBLES 50 74 148 179 119 199 768
TRABAJADORES CONTRATADOS 24 74 31 0 80 0 208
TRABAJADORES DESPEDIDOS 0 0 0 60 0 11 71
COSTO DE CONTRATACION $ 14.318 $ 44.498 $ 18.327 $ - $ 47.890 $ - $ 125.032
COSTO DESPIDOS $ - $ - $ - $ 60.000 $ - $ 11.364 $ 71.364
COSTO MANO DE OBRA $ 104.000 $ 180.000 $ 240.000 $ 160.000 $ 280.000 $ 240.000 $ 1.204.000
PRODUCCION CORREGIDA 2600 4500 6000 4000 7000 6000 30100
INVENTARIO 400 200 200 200 200 200 600 2000
COSTO DE INVENTARIO $ 14.400 $ 7.200 $ 7.200 $ 7.200 $ 7.200 $ 7.200 $ 21.600 $ 72.000
SUB CONTRATAR 0 200 0 300 0 400 0 900
COSTOS DE SUBCONTRATAR $ 0 $ 18.000 $ 0 $ 27.000 $ 0 $ 36.000 $ 0 $ 81.000
TOTAL $ 14.400 $ 129.200 $ 187.200 $ 274.200 $ 167.200 $ 323.200 $ 261.600 $ 1.357.000
44,492
C. Realizar una investigación sobre el tema de Planeación de Recursos Empresariales (ERP). El grupo deberá de consultar la bibliografía del curso y bibliografía complementaria para desarrollar una investigación que permita identificar los siguientes aspectos: definición, evolución.
Planificación de recursos empresariales
ERP (Enterprise Resource Planing) es un termino que se emplea para describir un sistema de información organizacional (empresarial) integrado. El ERP es software que ayuda al flujo de información entre las áreas funcionales de la organización. Es un sistema personalizado que, en lugar de que se desarrolle de manera interna, generalmente se compra a alguna de las compañías conocidas que desarrollan software como SAP, Oracle, PeopleSoft o J.D. Edwards. Después de la compra, el producto se personaliza para ajustarlo a los requerimientos de una compañía en particular. Es común que el fabricante requiera un compromiso por parte de la organización, como usuarios especializados o capacitación de los analistas.
La Planificación de Recursos Empresariales es un término derivado de la Planificación de Recursos de Manufactura (MRPII) y seguido de la Planificación de Requerimientos de Material (MRP). Los sistemas ERP típicamente manejan la producción, logística, distribución, inventario, envíos, facturas y contabilidad de la compañía. Sin embargo, la Planificación de Recursos Empresariales o el software ERP pueden intervenir en el control de muchas actividades como ventas, entregas, pagos, producción, administración de inventarios, calidad de administración y la administración de recursos humanos.
Los sistemas ERP son llamados ocasionalmente back office (trastienda) ya que indican que el público general no está directamente involucrado. Este sistema es, en contraste con el sistema de apertura de datos (front office), que crea una relación administrativa del consumidor o servicio al consumidor (CRM), un sistema que trata directamente con los clientes, o con los sistemas de negocios electrónicos tales como comercio electrónico, gobierno electrónico, telecomunicaciones electrónicas y finanzas electrónicas; así mismo, es un sistema que trata directamente con los proveedores, no estableciendo únicamente una relación administrativa con ellos (SRM).
DEFINICIÓN
Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa.
Se caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una única aplicación. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas, compras, logística,
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