Justo a tiempo

ENSAYO

Profesor                                                            Nombre

Ediber Vázquez                                                 Jorge Isaac Gallardo Diaz

                                                                           Exp: 2012203196

                                                                           Email: jorge13.sistema@gmail.com

Caracas, 08 diciembre del 2020

Desarrollo

Justo a tiempo (JAT) es básicamente una técnica con la cual se toman una serie de decisiones, actualmente muchas personas no logran entender de manera correcta su verdadero significado, ya que piensan que es simplemente una manea fácil de contrarrestar la fabricación ineficiente. Pero la realidad es que JAT es una técnica que se puede llegar a considerar como una filosófica industrial, que contempla la reducción y/o principalmente la eliminación de todo lo que implique desperdicio, tomándolo en cuenta desde el proceso de compra, hasta la distribución.

En el libro explican la manera optima que se debe implementar para la eliminación de desperdicio:

• Imponer un equilibrio, sincronización y flujo en el proceso de producción.
• Se debe establecer una actitud de calidad, comprometerse a hacerlo bien a la primera vez.
• Generar la participación de los empleados, desde el nivel más bajo hasta el más alto.

Antes de continuar hay varios factores que se deben tener claros para entender el funcionamiento de esta filosofía, uno de ellos es entender a que se refieren con “desperdicios”, y bien el autor menciona que “es todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto”.

Esto quiere decir que para poder aplicar la filosofía JAT tenemos que simplificar a lo menor posible todo lo que este directamente relacionado con la producción. Pero al hablar de reducción de cantidades se refiere a tratar de realizar las cosas de forma exacta, por ejemplo, no excederse en el tiempo de producción, no dedicarle tiempo a rehacer piezas defectuosas y que por último nadie debe estar dedicado a cumplir tareas que no agreguen un valor.

Ahora para poder explicar el valor agregado, el autor menciona que “las únicas actividades que agregan valor son las que producen una transformación física del producto”. Partiendo de esto ultimo podemos decir entonces que todo aquello a lo que se le puede adjudicar el término valor agregado tiene que ser una modificación directamente al producto, por ejemplo, el mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer y esterilizar son procesos que generan valor.

Ahora bien, cuando ya se tiene conciencia o una noción más clara de lo que es JAT y cómo aplicarla, hare un análisis más profundo de las consecuencias positivas que conllevan implementar esta filosofía de manera correcta, que son la manera tan optima en la que reduce o elimina buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (Actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra utilizando los tres componentes básicos: Flujo, Calidad e Intervención de los empleados. Primero, necesitamos una definición práctica de desperdicio. La empresa Toyota que dio origen a la modalidad JAT, define como desperdicio “Todo lo que sea distinto de la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la producción”.

Entonces, en la fabricación Justo a Tiempo producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios ya no se considera “Una técnica japonesa de producción” como lo consideraban durante los primeros años 80’s. No obstante, como se mencionó al comienzo, pocas personas aun hoy, comprenden realmente los distintos aspectos de su aplicación práctica.

El valor agregado es un punto importante del libro y se define partiendo del concepto de desperdicio. Las únicas actividades que agregan valor son las que producen una transformación física del producto.

En el labrado a máquina, por ejemplo, cada corte que se le hace a la pieza le agrega valor. El enchape y el tratamiento térmico agregan valor. El ensamblaje agrega valor. En otras industrias, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer y estirar son procesos que agregan valor. En los negocios de ventas al consumidor, empacar agrega valor ya que aumenta el valor del producto ante los ojos del cliente.

Considero teniendo siempre en mente el beneficio de una empresa de la fabricación de JAT, es importante el análisis del valor agregado, incluso para muchas personas, el ejercicio es verdaderamente revelador, el análisis del valor agregado les muestra, quizá por primera vez, cuan ineficiente es el proceso tradicional de fabricación.

El concepto de Henry Ford sobre equilibrio, sincronización y flujo se puede aplicar a toda una línea de ensamble, a una celda de maquinaria o incluso al flujo de trabajo administrativo en una oficina. Por lo cual se puede considerar que la línea de ensamble creada por Henry Ford se aproxima mucho a la producción JAT, y es una de las formas más eficientes que se apegan más a la perfección, puesto que, según Toyota, “es la cantidad mínima posible en el último momento posible y la eliminación de existencias”.

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