Justo a tiempo

ENSAYO

Profesor                                                            Nombre

Ediber Vázquez                                                 Jorge Isaac Gallardo Diaz

                                                                           Exp: 2012203196

                                                                           Email: jorge13.sistema@gmail.com

Caracas, 08 diciembre del 2020

Desarrollo

Justo a tiempo (JAT) es básicamente una técnica con la cual se toman una serie de decisiones, actualmente muchas personas no logran entender de manera correcta su verdadero significado, ya que piensan que es simplemente una manea fácil de contrarrestar la fabricación ineficiente. Pero la realidad es que JAT es una técnica que se puede llegar a considerar como una filosófica industrial, que contempla la reducción y/o principalmente la eliminación de todo lo que implique desperdicio, tomándolo en cuenta desde el proceso de compra, hasta la distribución.

En el libro explican la manera optima que se debe implementar para la eliminación de desperdicio:

• Imponer un equilibrio, sincronización y flujo en el proceso de producción.
• Se debe establecer una actitud de calidad, comprometerse a hacerlo bien a la primera vez.
• Generar la participación de los empleados, desde el nivel más bajo hasta el más alto.

Antes de continuar hay varios factores que se deben tener claros para entender el funcionamiento de esta filosofía, uno de ellos es entender a que se refieren con “desperdicios”, y bien el autor menciona que “es todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto”.

Esto quiere decir que para poder aplicar la filosofía JAT tenemos que simplificar a lo menor posible todo lo que este directamente relacionado con la producción. Pero al hablar de reducción de cantidades se refiere a tratar de realizar las cosas de forma exacta, por ejemplo, no excederse en el tiempo de producción, no dedicarle tiempo a rehacer piezas defectuosas y que por último nadie debe estar dedicado a cumplir tareas que no agreguen un valor.

Ahora para poder explicar el valor agregado, el autor menciona que “las únicas actividades que agregan valor son las que producen una transformación física del producto”. Partiendo de esto ultimo podemos decir entonces que todo aquello a lo que se le puede adjudicar el término valor agregado tiene que ser una modificación directamente al producto, por ejemplo, el mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer y esterilizar son procesos que generan valor.

Ahora bien, cuando ya se tiene conciencia o una noción más clara de lo que es JAT y cómo aplicarla, hare un análisis más profundo de las consecuencias positivas que conllevan implementar esta filosofía de manera correcta, que son la manera tan optima en la que reduce o elimina buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (Actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra utilizando los tres componentes básicos: Flujo, Calidad e Intervención de los empleados. Primero, necesitamos una definición práctica de desperdicio. La empresa Toyota que dio origen a la modalidad JAT, define como desperdicio “Todo lo que sea distinto de la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la producción”.

Entonces, en la fabricación Justo a Tiempo producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios ya no se considera “Una técnica japonesa de producción” como lo consideraban durante los primeros años 80’s. No obstante, como se mencionó al comienzo, pocas personas aun hoy, comprenden realmente los distintos aspectos de su aplicación práctica.

El valor agregado es un punto importante del libro y se define partiendo del concepto de desperdicio. Las únicas actividades que agregan valor son las que producen una transformación física del producto.

En el labrado a máquina, por ejemplo, cada corte que se le hace a la pieza le agrega valor. El enchape y el tratamiento térmico agregan valor. El ensamblaje agrega valor. En otras industrias, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer y estirar son procesos que agregan valor. En los negocios de ventas al consumidor, empacar agrega valor ya que aumenta el valor del producto ante los ojos del cliente.

Considero teniendo siempre en mente el beneficio de una empresa de la fabricación de JAT, es importante el análisis del valor agregado, incluso para muchas personas, el ejercicio es verdaderamente revelador, el análisis del valor agregado les muestra, quizá por primera vez, cuan ineficiente es el proceso tradicional de fabricación.

El concepto de Henry Ford sobre equilibrio, sincronización y flujo se puede aplicar a toda una línea de ensamble, a una celda de maquinaria o incluso al flujo de trabajo administrativo en una oficina. Por lo cual se puede considerar que la línea de ensamble creada por Henry Ford se aproxima mucho a la producción JAT, y es una de las formas más eficientes que se apegan más a la perfección, puesto que, según Toyota, “es la cantidad mínima posible en el último momento posible y la eliminación de existencias”.

La línea de ensamble emplea la cantidad mínima posible. Aunque la cantidad de un pedido sea un millón de unidades, y aunque la línea de ensamble este en proceso de fabricar ese millón de unidades, las va trasladando unidad por unidad de una operación a otra, y cada operación tiene una sola unidad.

Una línea de ensamble o una secuencia cualquiera de hechos u operaciones que tenga equilibrio, sincronización y flujo incluirá poca o ninguna actividad de desperdicio no se hace recuento de los productos entre operaciones. Tampoco se colocan recipientes. No se trasladan recipientes a bodegas, ni se almacenan, porque no hay recipientes como tales. No es preciso sacar artículos de sus recipientes y devolverlos a la línea de ensamble para la próxima operación puesto que no se ven colocados en recipientes. En la línea de ensamble no se realizan las faenas que suelen asociarse con la producción por lotes, excepción hecha de las operaciones por sí mismas. Dentro de los factores que genera la línea de ensamble nos dicen que están los siguientes:

En primer lugar, tenemos el concepto de “rapidez” que se refiere a que sino se hace de una forma coordinada puede generarse un exceso de producción o ciertos procesos se quedaría sin hacer nada durante un tiempo. Por un momento vamos a considerar el impacto que sobre una línea de ensamble tiene el factor rapidez. Vamos a imaginarnos una situación donde las operaciones las vamos acelerar a un porcentaje considerablemente alto hacia la mitad de la línea de ensamble, entonces analizamos que podría ocurrir, ¿Que se ganaría? ¿Qué motivo habría para hacerlo?, bueno sencillamente al encargado de la operación le sobraría un porcentaje de su tiempo directamente proporcional al de la aceleración de la operación, y en total podemos decir que la línea no produciría más unidades.

Ya teniendo claro lo anterior entonces pasamos a otros factores fundamentales que son “equilibrio y sincronización”, partimos de la premisa de acelerar la primera operación suponiendo que sea posible suministrarle material suficiente para que se mantenga ocupada, esta primera operación produciría demasiado rápidamente para el resto de la línea y pronto la situación seria de desequilibrio, si analizamos notamos con facilidad lo que ha sucedido, al acelerar una de las operaciones en la línea para que esa operación sea más eficiente, el costo real del producto del ensamble aumentaría, y al final de la línea no saldría más cantidad de producto.

Cabe resaltar que esto podría interpretarse como una contradicción con lo dicho en la parte de rapidez, ya que el hecho de acelerar una operación dentro de la línea de ensamble ocasiona trastornos grandes en el equilibrio, la sincronización y el flujo en la línea. Por lo tanto, el equilibrio y la sincronización son beneficios, y que no deben trastornarse, pues ya que la serie de operaciones se van perfeccionando a medida que el proceso se va mejorando.

De los demás factores mencionados en el libro como lo son “la calidad” y “existencias” que son factores muy importantes, destaco uno en particular que me causo mucho impacto que es el de “rocas y agua”.

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