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“PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LINEAS DE ENVASADO”


Enviado por   •  13 de Abril de 2021  •  Tesis  •  4.675 Palabras (19 Páginas)  •  140 Visitas

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UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LINEAS DE ENVASADO”

RAÚL ALEJANDRO MENDOZA CÉLEDON

PROFESOR GUÍA: ALDO ALEXIS CEA RAMIREZ

MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

SANTIAGO – CHILE

 MARZO, 2021

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UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

DECLARACIÓN DE ORIGINALIDAD Y PROPIEDAD

Yo, Raúl Alejandro Mendoza Celedon, declaro que este documento no incorpora material de otros autores sin identificar debidamente la fuente.

Santiago, _ ENERO de 2021

_________________________

Firma del alumno

A mi familia, por la confianza y apoyo incondicional,

a mi hijo, por el apoyo, paciencia y entendimiento de aquellos fines de semana que tenia que compartir con él al 100%, pero que no pude hacerlo por dedicarme a sacar adelante mis estudios con la finalidad de conseguir un titulo profesional y un mejor futuro para ambos,

  a todas a esas personas que me brindaron apoyo incondicional y confiaron en mi para lograr todo lo que me he propuesto.


AGRADECIMIENTOS

Quisiera expresar mis mayores agradecimientos y afecto a mi profesor guía de memoria, Dr. Aldo Alexis Cea Ramírez, con quien he tenido la suerte y el honor de trabajar. Además, los agradecimientos a todos mis profesores quienes fueron participe de la entrega de conocimientos y experiencias a lo largo de toda mi carrera.

También quiero agradecer a mi familia Mendoza, mis amigos y cuñados, los cuales me han ayudados de varias formas.

Finalmente debo agradecer a las personas de la Universidad Andrés Bello de la escuela de Ingeniería Industrial, quienes confiaron en mi persona otorgándome la oportunidad y acogida a esta gran universidad.

Simplemente, Muchas Gracias…

ÍNDICE GENERAL

I.        INTRODUCCIÓN        6

I.1. Importancia de resolver el problema de…        8

I.3. Contribución del trabajo        12

I.4. Objetivo general        13

I.4.1. Objetivos específicos        13

I.5. Limitaciones y alcances del proyecto        14

II.        Marco Teórico        16

II.2.2. Detalles de la planificacion del trabajo de mantenimiento        19

II.2.3. Zonificación de la empresa.        19

II.2.4. Inventario técnico.        20

II.2.5. Auditoria técnica.        20

II.2.6. Clasificación de los equipos.        22

II.2.7. Selección del tipo de mantenimiento        22

II.2.8. Codificación de los equipos.        22

II.2.9. Identificación de materiales, herramientas y recursos humanos.        22

II.2.10. Formatos de control.        23

III.        Marco Metodológico y operacional        23

III.3.1. Fases de la investigacion.        26

III.3.2. Marco operacional.        26

IV.        Bibliografía        27

V.        Conclusion        28

VI.        Anexos        29

ÍNDICE DE TABLAS

        

Tabla 1. Líneas de envasado        14

Tabla 2. Identificación de la población a estudiar        25

                        


ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Indicador de productividad y eficiencia Mainar 2001        9

Figura 2. Indicador productividad y eficiencia Mainar 2002        10

Figura 3. Indicador de productividad y eficiencia Tecmar 3C-130        11


  1. INTRODUCCIÓN

  El mantenimiento industrial cada vez es más importante para el buen desempeño de las planta y procesos industriales, además un factor relevante es la reducción de sus costos de fabricación, lo que conlleva a contar necesariamente con el apoyo y asesoría de profesionales expertos que logren llevar a. cabo este proceso de mantenimiento, ya sea de manera interna o externa.

  No cabe duda de que las ventajas que hemos obtenido al contar con un plan de mantenimiento preventivo han sido innumerables, impactando fuertemente en los resultados positivos de nuestros procesos, por mencionar algunas ventajas: Evita averías, reducción de costes, reducción de tiempos muertos invertidos en reparaciones, alargando la vida útil de los equipos, disponibilidad de los equipos al tenerlos en óptimas condiciones, permitiendo al técnico y operario conocer en profundidad sus equipos, previene defectos en el producto y evita la contaminación tanto en el producto final como en la materia prima.

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