Produccion y Logistica

Compendio para el primer examen Producción y Logística.

Administración de Operaciones.

Dentro de las industrias, de servicio o bien de fabricación, existen al menos tres actores esenciales, estos son:

Cliente

Producto o Servicio

Proveedor.

Entendemos como cliente a  aquella persona u organización que directamente va a recibir el bien o el servicio y que a cambio de este deberá de dar una retribución, generalmente económica.

El producto es lo que entra en función y va a satisfacer un faltante destinado para un fin en particular. A diferencia del producto, el servicio no se puede mantener en stock y para términos prácticos se consume en el momento en que se ejecuta.

Pensemos en el mantenimiento de una PC, intervienen tanto productos (aire comprimido, refacciones, etc.) como el servicio que es  el Know How del técnico que ejecuta la acción.

Esto lo podemos visualizar de una manera práctica e inclusive pudiese parecer bastante simple, mas sin embargo, dentro de las organizaciones esto solo existe como algo muy básico o como parte de un proceso organizacional  para un cliente interno.

[Recuerden que existen dos tipos de clientes: El Interno, que esta dentro de la misma organización. Ejemplo, contabilidad le brinda servicio a Producción, Finanzas, Ventas, etc. Y debemos de darles la misma importancia a estos clientes internos como si fuese un externo.

El cliente externo es aquel que ya recibe el producto o servicio final.]

Las operaciones dentro de las organizaciones son aun mas complejas, que el ejemplo mencionado y por lo tanto requieren de una mejor administración, es aquí donde entra a la perfección la Administración de las Operaciones que se define como:

La actividad mediante la cual los recursos (fluyendo dentro de un

Sistema definido) son combinados y transformados en una forma controlada para agregarles valor de acuerdo con los objetivos del a organización.

Sus responsabilidades abarcan el conseguir todos los insumos y trazar un plan de producción que utilice efectivamente los materiales, la capacidad y los recursos disponibles en las instalaciones de una empresa.

Fig.1

[pic 2][pic 1]

En la Fig 1. Podemos observar los actores que intervienen dentro de la Administración de las Operaciones, como son:

Proveedores, Productotes, Productos, Mayoristas, Clientes Intermediarios y Usuarios finales.

Las organizaciones difieren de tamaño y alcance, y estas diferencias tienen un impacto en los sistemas de producción, a lo largo del curso examinaremos dos aspectos: Proceso Físico y las decisiones de Administración de Producción.

No importa el tamaño de la organización, el proceso físico en cada sistema productivo es de manera similar. El flujo físico genérico ( Fig. 1) y su estructura  correspondiente, tiene mucho en común para cualquier tamaño de organización. La diferencia radica  en la complejidad relativa. Las organizaciones pequeñas  tienen un flujo de materiales bastante directo ya que tienen un volumen de productos y variedad limitados. Las organizaciones grandes con una mezcla de productos más amplia pueden tener muchas rutas de flujo dentro del sistema productivo. Aunque la localización física puede ser distinta, cada flujo específico sigue el patrón general mencionado.

Hemos visto que las estructuras organizacionales varían. El proceso administrativo es diferente en las empresas de mayor tamaño en contraste con las de menor tamaño. Cada organización tiene un proceso administrativo distinto , aun cuando los procesos físicos sean muy similares. La diferencia mas grande surge en el flujo de la información  y en el proceso de la toma de decisiones. En una organización que podemos considerar como funcional, las decisiones están más centralizadas.

Las decisiones de la administración de las operaciones constituyen un elemento de interés. Estas decisiones son prácticamente las mismas en cuanto  a su contenido  en cualquier tipo de organización. La generación de un pronostico  de demanda futura, de la elaboración de un plan maestro de producción y las compras  son determinaciones genéricas que se toman en las compañías de todos los tamaños. Aun más, se usa el mismo tipo de herramienta  para administrar las diferentes fases de la producción. En una organización que podemos considerar pequeña, un pronóstico o plan de producción se pueden generar en una PC y con la ayuda del Exel. Una organización grande necesita (teóricamente) un software especializado  para sus actividades mas complejas, no podemos ver a empresas como: Dupont, GM, Bayer, etc. sin algún sistema como SAP, Oracle, Manufacturing Pro, AS400, BPCS,etc.

Desde mi punto de vista, la diferencia mas importante entre las organizaciones pequeñas y grandes es el flujo de información y el proceso de la toma de decisiones que se emplea (ejemplo las juntas SOP) y no el flujo que se usa.

Preguntas.

1. Define un sistema de producción.
2. Identifica un sistema de producción y descríbelo.
3. ¿Cuáles son los principales componentes de un sistema de producción?
4. Considera un sistema productivo que elabora chocolates. Identifica el flujo de materiales y el flujo de información.
5. Menciona que concluyes del enunciado: la diferencia mas importante entre las organizaciones pequeñas y grandes es el flujo de información y el proceso de la toma de decisiones que se emplea (ejemplo las juntas SOP) y no el flujo que se emplea.

PLANEACION DE LOS RECURSOS

Fig.2

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En la Fig2 Se muestra el esquema general de los recursos que se necesitan dentro de una organización para poder producir un producto tangible; para el caso de los servicios podemos analizar que no se puede llevar a cabo un plan maestro de producción como tal pero si un programa de actividades, en donde especifique el: ¿Qué necesito? ¿Cuándo lo necesito? ¿Cómo lo necesito? Y ver si voy a ser capaz de dar servicio a aquellas áreas que me están demandando.

Un plan maestro se genera ya sea a partir de un Plan Agregado, si se dispone de Él o directamente de las estimaciones de la demanda de los productos finales individuales. Si el MPS lo generamos a partir de un plan agregado debemos desglosarlo en productos individuales. Un plan de producción agregado  representa la medida global de producción de una compañía mientras que un plan maestro de producción  es un plan a fabricar –cuanto es lo que debemos de producir y cuando se producirán-.

He notado que algunas ocasiones al hablar de un MPS lo confunden con un pronostico, ya que vagamente se puede decir que el pronostico es lo que me están demandando y por lo tanto es lo que debo de fabricar, pero hay que aclarar que un MPS constituye un plan para fabricar y un pronostico representa una estimación de la demanda. No son lo mismo , aunque algunos formatos se puedan parecer, una gran diferencia que se da en el MPS es que consideramos los inventarios iniciales, las restricciones de capacidad, la disponibilidad de los materiales y el tiempo de ejecución.

Al desarrollar un MPS deben de tomarse en cuenta la naturaleza del producto y el mercado. Generalmente se identifican tres tipos de entorno; producción para inventario, producción por pedido y ensamble por pedido. Explicare de forma grafica(Fig 3) en que consisten estos tipos de entorno. Cabe mencionar que existe un cuarto entorno el cual no es muy mencionado debido a su particularidad y a que solo se usa estrictamente una sola ocasión, es el que se le conoce como Ingeniería a la Orden. El cual consiste en que materiales y componentes son fabricados y exclusivamente para un tipo de diseño. Ejemplo, una planta termo-eléctrica, una planta de fundición, etc.

Fig 3.    Fig3a(Make To Stock)  Fig.3b(Assemble to Order)  Fig 3c. (Make to order)

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Las compañias con Make To Stock (MTS) produce en lotes y mantiene inventarios de producto terminado  para la mayor parte de sus productos finales. Las industrias de consumo masivo o bien de productos de la canasta básica, fabrican y almacenan para la venta futura. La ventaja es que los tiempos de entrega a los clientes se minimizan a costa de mantener inventarios de productos terminados. En este ambiente, el MPS se realiza a nivel de producto terminado, se compone de pronósticos de la demanda y ajustes para el inventario  de producto terminado. La producción empieza antes de conocer la demanda con precisión. Una característica muy importante es que las empresas que fabrican bajo este entorno es que, de una gama mayor de materiales o materias primas realizar un menor numero de productos terminados. (Fig 3ª)

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