QUE ES LA CADENA DE SUMINISTROS O SUPPLY CHAIN

Objetivo

• Identificar la infraestructura del transporte adecuada para la empresa y su administración.

QUE ES LA CADENA DE SUMINISTROS O SUPPLY CHAIN

La cadena de suministros es un proceso que le permite a la organización poder poner su producto con su cliente de manera efectiva y que esta cumpla con el objetivo principal que es satisfacer las necesidades del cliente final. Las cadenas de suministros o supply chain, también conocidas como cadenas de abastecimiento, las cuales se definen como un conjunto de actividades u operaciones implicadas para llevar a cabo el proceso de venta de un producto ya completamente terminado.

Debemos tomar en cuenta desde la supervisión en el proceso en que se obtienen las materias primas, la fabricación de los productos, producción, distribución, transporte y entrega de estos.

7 PRINCIPIOS DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Los principios de suministros son aquellos puntos específicos que no se pueden ignorar si se desea tener una buena gestión interna de una organización, respecto a las materias primas y todo lo que tiene que ver con materiales y mercadería.

Se presentarán los 7 principios de la cadena de suministros los cuales son los que rigen la gestión de la cadena de suministros

1. Segmentar clientes

Se basa en las necesidades de servicios de los distintos grupos y se adapta a la cadena de suministros para ayudar a servir a los mercados rentables

1. Adecuar la red de logística a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los segmentos de clientes.

Al diseñar la red de logística, se debe poner foco intensamente en los requerimientos de servicio y en la rentabilidad de los segmentos identificados.

1. Estar atento a las señales del mercado.

La planeación de las ventas y de operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando que el diagnóstico sea muy oportuno de los con respectos a los cambios en la demanda, detectando los patrones de cambio en el procesamiento de órdenes las promociones a clientes.

1.  Buscar la diferenciación del producto lo más cerca posible del cliente. 

Se debe tener en cuenta posponer la diferenciación entre los productos en el proceso de manufactura lo más cerca posible del cliente final

1. Manejar estratégicamente las fuentes de suministro.

 El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya no es la forma de proceder. Ahora, la tendencia es “ganar-ganar”.

1. Desarrollar una estrategia tecnológica para toda la cadena de suministro. 

Una de las piedras angulares de una gestión exitosa de la cadena de suministro es la tecnología de información que debe soportar múltiples niveles de toma de decisiones, así como proveer una clara visibilidad de flujo de productos, servicios, información y fondos.

1. Adoptar mediciones del desempeño para todos los canales.

 Lo más importante es que estas mediciones no solamente contengan indicadores financieros, sino que también nos ayuden a medir los niveles de servicio, tales como la rentabilidad de cada cliente, de cada tipo de operación, unidad de negocio y, en última instancia, por cada pedido.

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7 PASOS PARA LOGRAR UNA CADENA DE SUMINISTROS SOSTENIBLE

Una cadena de suministro sostenible es el resultado de un proceso en donde satisfacen las necesidades del actual sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades. En el cual ya abarca el tema de cuidar el medio ambiente.

¿Cómo podemos incorporar el enfoque de sostenibilidad en nuestra cadena de suministro? Al tomar en cuenta los siguientes 7 pasos.

1. Cambiar los hábitos de consumo

El primer paso para ser más sostenibles es cambiar los hábitos de consumo, ya que se miraría un cambio muy drástico en el medio ambiente y debido a esto mejorara.

Podemos hacer algo. Comenzar por cambiar solo un mal hábito en una alternativa más sostenible y más que incita a las personas de su entorno a hacer lo mismo. Se puede por empezar a realizar pequeños pasos, pero hay que implementarlos de la manera que se mantenga como una cadena de suministro sostenible. También puede implementarlo en la cadena de suministro de su empresa. Tomando por ejemplo 10 proveedores, y déjelos hacer 1 cambio sostenible en su cadena de suministro, y pídales que hagan lo mismo con 10 de sus proveedores. El efecto multiplicador será enorme y cambiaremos gradualmente nuestros hábitos de consumo.

1. Reduzca la cantidad de material necesario

Reducción de materiales, Es un simple paso para empezar a implementar sino no empezamos a tiempo puede afectar directamente nuestro precio de costo y, por lo tanto, afecta directamente nuestro resultado final. Podríamos pasar por alto este paso, considerando que no es un enfoque de sostenibilidad.

¿Buscó introducir también otros procesos? Un simple ejemplo. Si fabrica componentes de plástico, es probable que esté utilizando un proceso de moldeo por inyección. Cámbielo a la impresión 3D, que usa solo el material que necesita cuando se agrega capa por capa y los desechos plásticos pueden reutilizarse. Y lo que es más importante, la impresión 3D está utilizando cuadrículas y no formas sólidas. El uso de materiales base se puede reducir fácilmente en un 50%.

1. Use materiales de bajo impacto y reciclados

cuando usamos materiales, entonces tenemos que considerar y ser conscientes del impacto que genera este al utilizarlo, la reutilización y las posibilidades de reciclaje de los materiales.

Un ejemplo más claro es de Kenco Coffee utilizó otro enfoque, más innovador, en su empaque ecológico de hace algunos años. Hoy en día vemos el mismo enfoque con las sopas enlatadas y otros alimentos enlatados. En comparación con el frasco de vidrio estándar, un Eco Refill contiene un 97% menos de peso de empaque por gramo de café.

 Reduce la masa total de desechos que se envían al vertedero en comparación con los frascos: esto se debe a que, si bien el frasco de vidrio es reciclable, la tapa del frasco es difícil de reciclar (está hecha de polipropileno que no se recicla ampliamente en el Reino Unido) y así La mayoría de los casos serán desechados. El paquete Eco Refill pesa menos que la tapa del frasco solo, por lo que los consumidores que compran los rellenos envían menos desechos al vertedero que aquellos que reciclan el frasco de vidrio, pero tienen que tirar la tapa de plástico del frasco de vidrio.

1. Utilice procesos que necesiten menos energía

Aproximadamente el 60% del consumo total de energía se utiliza en la industria, de los cuales cerca del 25% en la fabricación con uso intensivo de energía, tiene sentido centrarse en procesos de eficiencia energética. Un claro ejemplo es este una persona promedio está usando en 30GJ de energía primaria por año, principalmente en vivienda. Para hacer una comparación, una fábrica de queso está utilizando el equivalente de 7.500 personas, una compañía farmacéutica el equivalente de 75.000 personas y una refinería está utilizando lo mismo que una ciudad promedio (750.000 personas). Cuando queremos cambiar algo y hacer que nuestra cadena de suministro sea más sostenible, no podemos ignorar el consumo de energía de los procesos industriales. Por lo tanto, el siguiente paso es hacer uso de:

• Tecnologías de energía limpia, ya que los costos están cayendo rápidamente.
  Electrificación de la energía, ya que la solución baja en carbono y las posibilidades están creciendo.
• Economía orientada a los servicios, los productos como servicio alentarán la economía circular.
• Mezcla de energía más limpia, ya que el petróleo y el carbón retroceden y las energías renovables aumentan fuertemente.

Una de las tecnologías de electrificación industrial a corto plazo más prometedoras es la energía para calentar, el cambio de calor a gas a electricidad. Como muchos procesos industriales son impulsados ​​por el calor de temperatura media y alta, cambiar su fuente de energía a energía renovable impactará inmediatamente la huella de carbono industrial.

Estos son unos puntos clave que se pueden adoptar para el uso de energía verde en el sector industrial:

• Uso directo de electricidad / energía térmica de energías renovables. El uso de energía eléctrica limpia de fuentes sostenibles puede crear una atmósfera industrial neutral en carbono
• Energía de combustibles fósiles integrados con la captura y utilización de CO2. Los procesos industriales que no pueden electrificarse pueden reducir sus emisiones de CO2 al aumentar la eficiencia energética y utilizar la energía de las energías renovables.

Estos son los dos puntos principales que podemos empezar aplicar para tener un mejor uso de las energías

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