Tendencias Administrativas

INTRODUCCION

Las nuevas tendencias pueden conocerse también como técnicas de mejoramiento continuo, la importancia de esta radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar la fortaleza de la organización.

A través de lo antes mencionado se logra ser más productivo y competitivo en el mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún inconveniente puede mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegara ser líderes.

Dentro de las tendencias administrativas se pueden encontrar las que a continuación se podrán esbozar en la presente investigación

BENCHMARKING

El Benchmarking es definido como un proceso sistemático y continuo para evaluar comparativamente los productos, servicios y procesos de trabajo entre organizaciones tomando indicadores que relacionan los productos, servicios o procesos con el fin de transferir conocimiento acerca de mejores prácticas en su aplicación.

La importancia del Benchmarking no se encuentra en la detallada mecánica de la comparación que se utilice, sino en el impacto que pueden tener estas comparaciones sobre los comportamientos fundamentales en una organización. Se puede considerar como un proceso útil de cara a lograr el impulso necesario para realizar mejoras y cambios significativos que brinden una beneficio para las empresas optimizando calidad e ingresos y disminuyendo procesos y costos.

Tipos de Benchmarking

Los mismos pueden ser clasificados de la siguiente manera:

Benchmarking interno: Consiste en un chequeo interno de los estándares de la organización, para determinar formas potenciales de mejorar la eficiencia.

Benchmarking competitivo: Es la comparación de los estándares de una organización, con los de otras empresas competidoras.

Benchmarking de la industria: Compara los estándares de la empresa con los de la industria general a la que pertenece.

Benchmarking "mejor de su clase": es la comparación de los niveles de logros de una organización, con lo mejor que exista en cualquier parte del mundo, sin importar en qué industria o mercado se encuentre.

Proceso del Benchmarking

El proceso para llevar a cabo el Benchmarking en una organización se establece de la siguiente manera:

1. Planificación.

Identificar qué se va a someter a Benchmarking: La clave para determinar a qué se le debe aplicar Benchmarking es identificar el producto o servicio sustantivo de la organización.

Identificar organismos comparables.

Determinar el método de recopilación de datos: Pueden ser por fuentes internas O puede ser por fuentes externas.

2. Análisis.

Describir la discrepancia con el desempeño actual: Una vez que tengamos los datos de las mejores prácticas, el siguiente paso es compararlo con las operaciones internas y encontrar la brecha comparativa.

Describir los niveles de desempeño futuro: Una vez definidas las brechas será necesaria la proyección de los niveles de desempeño futuro.

3. Integración.

Comunicar y obtener colaboración: Hay que seleccionar el método de comunicación y organizar los hallazgos para su mejor presentación y comprensión.

Instalar metas operativas: Es necesario examinar las metas actuales de nuestra organización para alinearlas con los resultados encontrados en la búsqueda.

4. Acción.

Ejecutar los planes: se debe definir la actividad o tarea que se quiere realizar y hay que considerar el respaldo de la organización para la puesta en práctica.

Implementación: Las mejores prácticas deben ser implantadas dentro de la estructura funcional ya existente.

Calibrar el Benchmarking: Se busca permanentemente mejores prácticas.

5. Maduración.

Prácticas completamente integradas a los procesos.

Se logra la simplificación de la organización: identificación de las actividades que satisface las necesidades de los ciudadanos y las que no son necesarias se eliminan.

JUSTO A TIEMPO

Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés también conocido como método Toyota o JIT que consiste en que las materias primas y los productos lleguen a la organización justo en el momento en que se necesiten.

Este método fue desarrollado por la empresa Toyota para el año de 1976 ya que debido a la crisis petrolera de la época, esta organización se vio en la necesidad de llevar a cabo estudios exhaustivos para la disminución de costos los cuales arrojaron entre sus resultados que se podían disminuir dichos costos y mejorar el rendimientos de los procesos de fabricación mediante la reducción a gran escala de los almacenes.

Luego de un gran trabajo de coordinación el método fue todo un éxito y es utilizado en la actualidad por las empresas más importantes del mundo.

Filosofía del Justo a Tiempo

Este modelo de organización se adhiere a los siguientes fines:

Reducción de Desperdicios.

Mayor calidad en los productos o servicios.

Orientación hacia las tareas de trabajo y menor tiempo de fabricación.

Mayor productividad, Menor costo, Mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y por lo tanto Mayor utilidad.

Bases de Justos a Tiempo

Justo a tiempo implica producir solo lo necesario para el cumplimiento de las metas establecidas por la entidad ya que considera los siguientes aspectos negativos sobre los excesos de existencias:

Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de forma mejor.

Generan grandes costos de almacenaje, tanto del establecimiento y las condiciones de conservación como el personal que se requiere para mantenerlos.

Existen grandes riesgos de pérdidas por daños y obsolescencia.

Se pueden ocultar oportunidades de mejoras operativas.

El Despilfarro

El Justo a tiempo no solo e trata de que la mercancía llegue en el momento en que es requerida, sino que tiene como objetivo simplificar procesos pero es aquí donde se encuentra con otro gran inconveniente de una organización como lo es el despilfarro.

El despilfarro es definido en el ámbito gerencial como cualquier actividad que no le da valor añadido para al cliente, es decir son recursos adicionales que se utilizan sobre los mínimos establecidos teóricamente y puede ser las siguientes actividades:

El Exceso de Existencias.

Los Plazos de Preparación.

Las inspecciones.

El movimiento de Materiales.

Los Transacciones o los rechazos.

Atacando estos problemas se intenta establecer un método de producción directo, rápido y sencillo eliminando así todos esos procesos adicionales que se puedan sustituir o remplazar.

Línea de Producción Buscada

Considerando estos dos principales aspectos de este método de organización el esquema de producción en una organización se simplifica e la siguiente manera:

Trayendo como consecuencia la formación de una estructura que puede darle una posición significativa a la empresa en el mercado mediante los beneficios de:

Una gran mejora de la calidad mediante la eliminación del reproceso.

Disminución de costos.

Menores tiempos de entregas en la fabricación.

Inconvenientes del justo a tiempo

A pesar de que le gracias a este método las compañías japonesas se situaron en la cúspide del mercado mundial en muchos lugares el intento de la implementación del Justo a tiempo a sido un gran fracaso debido a que se debe de controlar muchas variables que escapan de las manos de algunas organizaciones en donde resaltamos las siguientes:

La cultura social de organización de la localidad.

El abastecimiento de materia prima.

La falta de comunicación y coordinación tanto con los proveedores como en los procesos internos de la organización.

La los costos tan cambiantes debido a políticas económicas macroeconómicas y la inflación.

Las alteraciones que puede tener el producto con el cual se trabaja implican una reestructuración total en el proceso de fabricación.

CALIDAD TOTAL

La Calidad:

Kaoru Ishikawa, define a la calidad como:

“Desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el útil y siempre satisfactorio para el consumidor”

Con lo anterior se puede concluir que la calidad se define como:

“Un proceso de mejoramiento continuo, en donde todas las áreas de la empresa participan activamente en el desarrollo de productos y servicios, que satisfagan las necesidades del cliente, logrando con ello mayor productividad”.

Aseguramiento Total De La Calidad

El aseguramiento total de la calidad es:

“Un sistema efectivo de los esfuerzos de varios grupos, en una empresa para la integración del desarrollo, del mantenimiento y de la superación de la calidad con el fin de hacer posibles mercadotecnia, ingeniería, fabricación y servicio a satisfacción total del consumidor y al costo más económico”.

Todo esto

...