AEROGENERADOR CASERO MODELO "NAVAS"

AEROGENERADOR CASERO MODELO “NAVAS”

Introducción

La idea básica de un generador eléctrico es el movimiento de un imán frente a una

bobina. Ese movimiento es circular, pero lo que importa no es la velocidad angular del imán

(número de revoluciones por minuto del imán frente a la bobina), sino la velocidad tangencial

del imán, que es el producto de la velocidad angular por el radio de giro del imán o distancia

radial del imán al eje de giro). Un generador cuyos imanes estén cerca del eje de giro,

necesitará más velocidad angular (rpm.) que un generador cuyos imanes estén más alejados

del eje de giro.

Los generadores eléctricos pueden ser de flujo axial o flujo radial. Esta definición está

mal expresada, puesto que el flujo es una magnitud escalar y por ello no tiene dirección ni

sentido. Lo que es axial o radial es el campo magnético creado por los imanes. El generador

axial consiste en un disco delgado de hierro que gira alrededor de un eje perpendicular al

mismo, y en cuyo contorno se sitúan un conjunto de imanes, los cuales crean un campo

magnético paralelo al eje de giro, mientras que el generador radial consiste en un cilindro que

gira alrededor de su eje, y los imanes se sitúan en la superficie lateral, creando un campo

magnético perpendicular al eje de giro. En los primeros generadores, los imanes eran en

realidad electroimanes, que necesitaban una intensidad de corriente o excitación, para poder

crear el campo magnético. Poco a poco han aparecido generadores donde los imanes son

permanentes, entre ellos los de Neodimio, los cuales crean un campo magnético más intenso

que el de todos sus predecesores. Estos imanes son los que permiten la construcción de

generadores eléctricos impulsados por el viento: generadores eólicos o aerogeneradores.

La construcción de un aerogenerador “casero” despierta mucho interés, bien por

ahorro económico, bien por satisfacción personal, aunque no es tarea fácil. Hasta que no nos

ponemos manos a la obra, no nos damos cuenta de las dificultades mecánicas y técnicas que

entraña esa construcción. Son necesarias determinadas herramientas y/o habilidades manuales

para su construcción, además del esfuerzo inicial de encontrar el material necesario, que

tampoco es tarea fácil. El aerogenerador que se describe a continuación es capaz de

suministrar una potencia de hasta 800 watios a una tensión de 12, 24 o 48 voltios.

1.- Herramientas necesarias:

Las herramientas que a continuación se describen, son las que he empleado

personalmente. Si algún lector no puede disponer de algunas herramientas, seria necesario que

acudiera a algún taller para realizar parte del mecanizado de las piezas del aerogenerador.

- Taladro eléctrico de mesa, taladro eléctrico manual y sierra eléctrica de corte radial

- Juego de machos de 10 y de 12 mm. de diámetro

- Martillo de goma

- Cuatro varillas roscadas de 12 mm. de diámetro y 300 mm. de longitud

- Limas de hierro: plana y redonda

- Juego de brocas

- Juego de llaves fijas

- Materiales del aerogenerador

- Dos planchas de madera contrachapada de

dimensiones:

vertical = 440 mm.

horizontal = 370 mm.

grosor = 30 mm.

- Dos rodamientos de base plana para un eje

de 20 mm. de diámetro.

- Una barra de hierro calibrada de 20 mm. de diámetro y 350 mm. de longitud

- Cuatro varillas roscadas de 12 mm. de diámetro y 250 mm. de longitud, 24 tuercas y 24

arandelas

- Dos discos de hierro de 300 mm. de diámetro y 5 mm. de espesor (grosor)

- Un cilindro de aluminio de 90 mm. de diámetro y 64 mm. de longitud

- 24 imanes de Neodimio de dimensiones 50 x 40 x 20 mm.

- Cable de cobre esmaltado de 1.5 mm. de diámetro

3.- Mecanizado de las planchas de madera contrachapada:

En cada una de las dos planchas de madera hay que hacer:

- 4 agujeros de diámetro 13 mm.

- 4 agujeros de diámetro 12 mm.

- 1 agujero de 22 mm. o superior

Los cuatro agujeros periféricos de 13 mm. de las planchas de madera son para colocar

las cuatro varillas roscadas y conseguir que dichas planchas se mantengan paralelas entre si y

separadas una distancia adecuada. Pueden agujerearse a 30 mm. de cada borde de la plancha

de madera.

Los cuatro agujeros centrales de 12 mm. son para sujetar los rodamientos. El agujero

central es para que el eje de giro pase sin rozar la madera, cuya situación es: 210 mm. del

borde vertical de la pared de madera; 230 mm. del borde inferior, y 185 mm. respecto de cada

borde lateral.

Como

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