Informe de la Práctica de Fundición

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO

DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO

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FACULTAD: MECÁNICA

CARRERA: INGENIERIA AUTOMOTRIZ

INTEGRANTES

• Freddy Sampedro
• Wilmo Orozco
• Steven Auqui
• Ángelo Morales

DOCENTE:

Ing. Milton Quinga

TEMA:

Informe de la Práctica de Fundición

Objetivo

Emplear los conocimientos adquiridos en clase para generar una pieza de aluminio mediante el proceso de fundición en molde cerrado.

Introducción

La fundición de aluminio es un proceso importante en la industria de metales que permite la fabricación de una amplia variedad de productos de aluminio. Es un metal ligero, resistente y versátil que se utiliza para una variedad de productos, desde piezas caseras, hasta piezas de automóviles. El proceso de fundición de aluminio comienza con la fundición del metal en un horno a alta temperatura. Una vez que el aluminio fundido alcanza la temperatura deseada, se vierte en un molde diseñado para la pieza específica que se va a fabricar.

Los moldes pueden ser de diferentes materiales, como acero, hierro fundido, cerámica o arena. Una vez que el aluminio se ha vertido en el molde, se deja enfriar y solidificar antes de retirar la pieza del molde. La fundición de aluminio puede ser realizada por diferentes procesos, como fundición en arena, fundición a presión, fundición centrífuga y fundición a cera perdida. Cada proceso tiene sus propias ventajas y desventajas, dependiendo del tipo de pieza que se esté fabricando.

El proceso de fundición de aluminio también puede incluir el uso de aleaciones de aluminio para mejorar las características del metal, un ejemplo puede ser el cobre. La bonificación se logra al agregar otros metales a la mezcla de aluminio antes de fundirlo. Esto puede mejorar la resistencia, la durabilidad y otras propiedades del aluminio. La fundición de aluminio es un proceso complejo que requiere una gran cantidad de habilidad y experiencia. Los fabricantes deben tener conocimientos profundos sobre los diferentes materiales, procesos y técnicas utilizados en la fundición del aluminio.

Además de habilidad y experiencia requerida, la fundición de aluminio también requiere cuidado y precaución. Debido a las altas temperaturas ya los productos químicos utilizados en el proceso, los trabajadores deben seguir procedimientos de seguridad rigurosos para evitar lesiones y asegurar la calidad del producto.

Marco teórico

El proceso de fusión a molde cerrado a base de arcilla y arena de sílice es una técnica utilizada en la industria metalúrgica para la fabricación de piezas metálicas. Exploraremos los conceptos fundamentales relacionados con este proceso y su aplicación en la fundición.

La fundición es un proceso de fabricación que implica la producción de objetos metálicos mediante la solidificación de un metal fundido en un molde. Los procesos de fundición se los utilizan para crear una amplia variedad de productos, desde componentes pequeños hasta grandes estructuras.

• Moldeo:

El moldeo es una etapa crítica en el proceso de fundición. Consiste en la creación de un molde que determinará la forma y características finales de la pieza fundida. En el caso del proceso de fusión a molde cerrado a base de arcilla y arena de sílice, se utiliza una mezcla de arcilla y arena de sílice como material de moldeo.

• Arcilla:

La arcilla es un tipo de suelo compuesto principalmente de partículas de silicato de aluminio hidratado. Tiene propiedades plásticas y se puede moldear fácilmente. En el proceso de fusión a molde cerrado, se utiliza la arcilla como un aglomerante para la arena de sílice, lo que permite crear un molde resistente y maleable.

• Arena de sílice:

La arena de sílice, también conocida como arena de cuarzo, es un tipo de arena compuesta principalmente de sílice (dióxido de silicio). Tiene una alta resistencia a altas temperaturas y es ampliamente utilizada en la industria de la fundición. La arena de sílice se mezcla con la arcilla para formar una pasta moldeable que se utilizará en la creación del molde.

• Proceso de fusión a molde cerrado:

En el proceso de fusión a molde cerrado a base de arcilla y arena de sílice, se prepara una mezcla de arcilla y arena de sílice en una proporción adecuada para obtener una pasta de moldeo. Esta pasta se utiliza para crear el molde cerrado que dará forma a la pieza fundida.

• Moldeo en verde:

El moldeo en verde es un término utilizado para describir el proceso de moldeo en el cual la mezcla de arcilla y arena de sílice se utiliza en su estado húmedo y sin endurecer. El moldeo en verde permite una mayor maleabilidad y facilidad de manipulación del molde antes de la solidificación del metal fundido.

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