MEJORA EN LA PLANTA DE BASTIDORES FANALCA S.A

MEJORA EN LA PLANTA DE BASTIDORES FANALCA S.A

ALEXANDER TORRES

Correo alexander882@gmail.com

HENRY JIMENEZ

Correo dorman.jimenez@gmail.com

ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL

TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

BOGOTA

2015

MEJORA EN LA PLANTA DE BASTIDORES FANALCA S.A

ALEXANDER TORRES

Correo alexander882@gmail.com

HENRY JIMENEZ

Correo dorman.jimenez@gmail.com

ANTEPROYECTO DE INVESTIGACION

ASESOR

FABIAN MARTINEZ

ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL

TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL

BOGOTA

2015

CONTENIDO

RESUMEN…………………………………….…………………………………..……..11

INTRODUCCION……………………………………………..……………….………...12

1. FORMULACION DEL PROBLEMA….…………………..…………………….13
2. JUSTIFICACION………………………………………………….…………….14
3. OBJETIVOS………………………………………………….……….………….15

1. OBJETIVO GENERAL…………….…………………….……………………........15
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………………………….……………….15

1. MARCO REFERENCIAL……………………………………………….………16

4.1  distribución de planta……………………………………………………….….17

4.2  tipos de distribución………………………………………………….…………18

4.2.1   distribución por posición fija………………………………………………...18

4.2.2   distribuciónde acuerdo con el proceso……………………………………19

4.2.3   distribución por producto o en línea……………………………………….20

4.3. descripción del proceso productivo…………………………………..….…..22

4.4. que es un bastidor………………………………………………………..……24

5. DISEÑO METODOLOGICO…………………………………………………....25

5.1 realizar los planos la identificación de los tiempos y el flujo de elaboración de la estructura de acuerdo al proceso actual……………………………………25

5.2. Identificación de materias primas y equipos…………………………………25

5.3.Análisis de flujo de producción ………………………………………………..25

5.4. diseño de distribución de planta………………………………………...........25

6. DESARROLLO DEL DISEÑO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA EMPRESA FANALCA S.A………………………………………………………….29

6.1. Planeación del espacio para el desarrollo del ayout………………………29

6.1.1. Espacio físico actual…………………………………………………………29

6.2. Identificación de materias primas y equipos……………………………..…32

6.2.1. transporte de material……………………………………………………….33

6.3. técnica de análisis del proceso………………………………………………34

6.4. maquinas y equipos área de remachado……………………………………39

6.5. matriz distancia tiempo costo………………………………………………….45

7. DISEÑO DE PLANTA PROPUESTA…………………………………………...51

7.1. diseño propuesto………………………………………………………………..51

7.2. materias primas…………………………………………………………………53

7.3. flujo de proceso…………………………………………………………………53

7.4. matriz costo distancia tiempo propuesto……………………………………..54

8. CONCLUSIONES………………………………………………………………..58

9. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………60

10. ANEXOS………………………………………………………………………….62

        GLOSARIO

1. ADMINISTRACION: es el proceso distintivo que consiste en planear, organizar, dirigir y controlar, desempeñando para determinar y lograr los objetivos deseados, mediante el uso de seres humanos y otros recursos

1. ALISTAMIENTO: es un servicio diseñado para integrar la preparación y el acondicionamiento de los productos.

1. ALMACENAR: polero o guardar en el almacén muchas cosas.

1. CALIDAD: es la determinación y cumplimiento de las necesidades y expectativas que un cliente potencial tiene un producto o servicio.

1. CAPASIDAD INSTALADA: volumen de producción de bienes y/o servicios que le son posibles generar una unidad productiva de una empresa de acuerdo con la infraestructura disponible.

1. COSTOS: representa para producir la inversión necesaria o adquirir artículos para la venta.

1. DISEÑAR: es llevar conllevan  la relación acabo una serie de actos que de un producto. Es un proceso de realización y ejecución del control de los materiales y el medio ambiente que lo rodea a la humanidad

1. DISEÑO DE PLANTA: el espacio suficiente para el almacenamiento. paso a seguir es la organización de la información, generación y evaluación de alternativas de diseños de la disposición de la materia prima pues el objetivo es establecer

1. DISPOSICION DE PLANTA: referido al tipo de reordenamiento de los dispositivos físicos e instalaciones de producción en planta.

1. EFICACIA: logro de los objetivos o resultados propuestos, es decir con la realización de actividades que permiten almacenar las metas establecidas, la eficacia es medida en que alcanzamos el objetivo o resultado.

1. ENCADENAMIENTO DE PROCESOS: es una cadena que describe toda gama de actividades las cuales son requeridas para llevar un producto o servicio desde su concepción, pasado por producción distribución y entrega a los consumidores.

1. ESTANTE: tabla o lamina horizontal y sirve para colocar objetos sobre ella.
2. INCREMENTO DE TIEMPOS: pequeños tiempos de valor en una variable, en este caso los tiempos de producción en la elaboración de un producto o servicio.

1. INSTALACIONES: disponer de un lugar, objetivos y servicios necesarios para su funcionamiento.

1. MANIPULACION: de 1m coloq acción y efecto manipular.

1. MATERIA PRIMA: se define a todos los elementos que se incluyen en la elaboración del producto. La materia prima es todo aquel elemento que transforma e incorpora en producto final.

1. OPERARIOS: trabajador manual que actúa por cuenta y en beneficio de otro.
2. OBTIMIZAR: buscar la mejor manera de realizar una actividad.

1. PROCESO PRODUCTIVO: es aquel conjunto de elementos personas, acciones, que transforman materiales y/o brindan servicio de cualquier índole, es decir, que se agregan algún tipo de valor.

1. RENTABILIDAD: se refiere a obtener más ganancias que perdidas en un campo determinado.

1. SOLDADURA: es un proceso de fabricación donde se realiza la unión de los materiales, generalmente metales o termo plásticos usualmente logrando a través de la  coalescencia fusión

INTRODUCCION

La empresa FANALCA S.A está dedicada al ensamble de autopartes por soldadura y remachado, específicamente chasis o batidor para vehículos tipo camión pesado, camión liviano, buses y busetas. Además de la fabricación de este producto, también se realiza la fabricación y ensamble de llantas para todo tipo de vehículo de la línea Charole GM Colmatares; parallamas modelo m300 básico y full, aires acondicionados y condensadores para automóvil1.

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