PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA DE UNA EMPRESA METALMECÁNICA DEL SECTOR INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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INFORME DE INVESTIGACIÓN

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA DE UNA EMPRESA METALMECÁNICA DEL SECTOR INDUSTRIAL

AUTOR

CRISTIHAN EDUARDO VILLANUEVA VALDIVIESO

Chiclayo, 26 de febrero

Índice

Resumen        3

Introducción        4

Revisión de literatura        5

Bases teóricas        8

Materiales y métodos        10

Resultados        11

Conclusiones        18

Recomendaciones        18

Referencias        19

Anexos        21

Resumen

La presente investigación lleva por título aplicada a las máquinas del área de fabricación y ensamblaje de piezas, tiene como objetivo diseñar un plan de mantenimiento preventivo que mejore la disponibilidad de la maquinaria de una empresa metalmecánicas para el sector industrial y así evitar los paros innecesarios por fallas y consecuentemente evitar pérdidas. En primer lugar, se elaboró un inventario de la maquinaria, seguidamente se efectuó una evaluación de mantenimiento inicial determinando el nivel de criticidad y disponibilidad de éstas, para luego plasmar los principales problemas de la baja disponibilidad en un diagrama de Ishikawa. A continuación, se procedió a la elaboración del plan mantenimiento preventivo siguiendo las instrucciones del fabricante y de esta manera se elaboró un formato del plan. Posteriormente se pasó a evaluar la mejora de la disponibilidad de la maquinas con la propuesta comparándose con la evaluación inicial y por último se realizó una estimación de los costos para el plan de mantenimiento. En cuanto a los resultados mediante la ejecución del plan de mantenimiento basado en las instrucciones del fabricante se logró que aumente la disponibilidad de la maquinaria asimismo los indicadores de TMEF y TMPR tuvieron una mejora considerable, de misma forma se realizó la evaluación de los costos para la propuesta de mantenimiento concluyéndose que es viable el proyecto.

Palabras claves: Disponibilidad, mantenimiento, plan, criticidad, maquinas.

Abstract

This research is entitled applied to machines in the area of ​​manufacturing and assembly of parts, its objective is to design a preventive maintenance plan that improves the availability of the machinery of a metalworking company for the industrial sector and thus avoid unnecessary stoppages due to failures and consequently avoid losses. In the first place, an inventory of the machinery was drawn up, then an initial maintenance evaluation was carried out, determining the level of criticality and availability of these, and then capturing the main problems of low availability in an Ishikawa diagram. Next, the preventive maintenance plan was elaborated following the manufacturer's instructions and in this way a plan format was elaborated. Subsequently, the improvement of the availability of the machines with the proposal was evaluated, compared with the initial evaluation and finally an estimate of the costs for the maintenance plan was made. Regarding the results, through the execution of the maintenance plan based on the manufacturer's instructions, it was possible to increase the availability of the machinery, as well as the indicators of TMEF and TMPR had a considerable improvement, in the same way the evaluation of the costs for the maintenance proposal concluding that the project is viable.

Keywords: Availability, maintenance, plan, criticality, machines.

Introducción

La gestión del mantenimiento industrial es clave para reducir el impacto negativo de fallas que pudieran darse en una empresa. Lamentablemente, la mayoría de las compañías no tienen las estrategias necesarias para ejecutar un acertado mantenimiento industrial, por lo que la importancia del mantenimiento radica en que debe realizarse periódicamente para garantizar el óptimo rendimiento de las máquinas. [1] Asimismo, sería posible trabajar eficientemente ya que este garantiza el correcto funcionamiento del equipo y más importante aún, su vida útil. En el campo industrial, un correcto y actualizado plan de mantenimiento en crucial tanto para la producción en masa como para la calidad del producto. [2]

Es por esto que los empresarios han entendido la importancia que tiene el correcto funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de producción con respecto a las ganancias de sus organizaciones. Por tal motivo invierten parte de sus recursos para mejorar su área de mantenimiento con el fin de detectar fallas que les permita garantizar las operaciones optimas de su proceso de producción. Esto es aún más importante en la industria del sector metalmecánico que se dedica a la fabricación, comercialización e instalación de piezas mecanizadas para diferentes tipos de industrias, entre sus principales maquinas del proceso de fabricación están: cortadora laser, cortadora por agua, compresor de aire, torno cnc y fresadora cnc. [3]. Todo este conjunto de máquinas que son importantes en el proceso de fabricación y ensamble de piezas, las cuales sufren de paradas innecesarias e imprevistas de manera muy consecutiva, es por este motivo que cualquier intervención en la máquina es específicamente para realizar trabajos correctivos y esto se realiza cada vez que ocurre un fallo, asimismo si por alguna razón no hay en stock el elemento que se ha malogrado, dicha máquina deja de funcionar hasta que se compre este elemento o dispositivo y de esta manera poder repararlo. En pocas palabras podemos decir que la empresa metalmecánica no cuenta con un mantenimiento preventivo, debido a esto se generan retrasos para la fabricación de las piezas ocasionando contratiempos con la entrega del producto hacia el cliente. Debido a esta situación se plantea la siguiente pregunta de investigación ¿Cómo un plan de mantenimiento preventivo mejora la disponibilidad de la maquinaria de la empresa metalmecánica para el sector industrial?

Asimismo, el sector metalmecánico industrial en el Perú tiene una gran importancia en la economía y el desarrollo del país, representando el 15,56% del PBI manufacturero para el año 2015, sino también en las exportaciones que crecieron un 14 % entre 2017 y 2018. De manera que A. Nieto [4] nos dice que en el periodo 2002-2012 para las empresas metalmecánicas localizadas en lima ¨cono, norte de lima¨ contribuyo con el 39% de su producción. Por otro parte los subsectores manufactures como la industria textil y de cuero, industria de alimentos y bebidas, industria de madera y muebles, así como fabricación de productos metálicos representan casi el 50% del PBI manufacturero INEI (2017). De manera que podemos decir que el sector metalmecánico se relaciona con todos los sectores de la economía.

El presente artículo de investigación tiene como finalidad diseñar un plan de mantenimiento preventivo que mejore la disponibilidad de la maquinaria de una empresa metalmecánica para el sector industrial y como objetivos específicos diagnosticar la disponibilidad de las máquinas de una empresa metalmecánica, elaborar el plan de mantenimiento preventivo en una empresa metalmecánica, evaluar la mejora de la disponibilidad de la maquinas luego de la propuesta del plan de mantenimiento, establecer los costos de la propuesta del plan de mantenimiento.

Con los resultados de la investigación se pretende que el mantenimiento juega un papel muy importante en la responsabilidad social empresarial, debido a que mejora la situación competitiva, el valor añadido y un aumento de la productividad, asimismo, conllevará a generar mayor seguridad para el trabajador, menor riesgo de accidentes laborales, mayor rendimiento del trabajador y mejora la disponibilidad de la maquinaria [5]. En cuanto a lo académico aporta con el diseño de un plan de mantenimiento, mediante la aplicación de la teoría referente a conceptos e indicadores del mantenimiento de la disponibilidad de maquinaria. Al mismo tiempo la propuesta permitirá incrementar la rentabilidad de la empresa, porque al implementar el plan de mantenimiento preventivo se reducirán drásticamente las paradas por mantenimiento correctivo y evitaremos el deterioro de los componentes de las maquinarias.

Revisión de literatura

Antecedentes

R. A. Álvarez Delgado (2016) [5], en la tesis titulada “Propuesta de plan de implementación preventivo y mantenimiento centrado en confiabilidad como estrategia de optimización del desempeño en una empresa metalmecánica”. El objetivo de este estudio realizado fue proponer un plan de mantenimiento preventivo y RCM como estrategia de optimización del desempeño en una empresa metalmecánica en la ciudad de Arequipa. El tipo de investigación es descriptiva, con un diseño no experimental, esta investigación se realizó a través de análisis a los equipos para verificar sus datos de fábrica, además realizar un análisis de criticidad, para esto se utilizó una ficha de análisis documental o también conocido como check list. En la parte de sus resultados se considera que la empresa no cuenta con algún plan de mantenimiento, solo se limitan a realizar mantenimiento correctivo. El análisis de la producción de la empresa mostró que existe una mejora en la eficiencia del desempeño de 23,3765 soles o su equivalente a un ahorro de 22,6% con respecto a los gastos del año 2016, siendo este optimizado.

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