Proyecto Final Metrologia.
Enviado por Andres Llanquilef Navarro • 26 de Octubre de 2016 • Trabajos • 1.166 Palabras (5 Páginas) • 1.729 Visitas
Proyecto Final
Andrés Llanquilef N.
Metrología
Instituto IACC
24 de Octubre del 2016
Desarrollo
- Etapa 1:
Se introducen las cantidades precisas de materiales en un horno (Arena de sílice, carbonato de sodio, piedra caliza, vidrio reciclado).
Etapa 2:
Se funde la mezcla por 24 horas en el horno a 1.500 °C, lo cual produce un líquido pegajoso.
Etapa 3:
El vidrio fundido sale del horno y unas cuchillas cortan el flujo en intervalos precisos para producir globos cilíndricos. Cada globo tiene la cantidad exacta para hacer un tipo de botella o tarro.
Etapa 4:
Los globos de vidrio fundido caen a una cubeta, la cual los introduce a las maquinas que fabricaran las botellas o tarros.
Etapa 5:
Una vez dentro de la máquina, el globo de vidrio fundido entra en un molde preliminar para producir una preforma de la botella. Luego la preforma entra en un molde de soplado, cuyo interior tiene la forma de la botella que se desea fabricar.
Etapa 6:
La maquinaria sopla aire comprimido dentro de la preforma y estira el vidrio para que tome la forma del molde.
Etapa 7:
Las botellas salen del molde y pasan por unas llamas para evitar que se agrieten por el cambio de temperatura.
Etapa 8:
Una cargadora empuja suavemente las botellas hacia un túnel de recocido donde se someten a un enfriamiento controlado para eliminar gradualmente la tensión del vidrio.
Etapa 9:
Las botellas salen del túnel de enfriamiento y son rociadas con lubricante para facilitar su desplazamiento en las zonas de inspección y embalaje.
Etapa 10:
Las botellas son alineadas en una sola fila para pasar a la máquina que realiza la inspección automática. Esta gira la botella buscando grietas o burbujas en el vidrio y luego examina la parte superior de la botella para verificar las dimensiones y que la rosca se ha moldeado correctamente.
Etapa 11:
La botella es inspeccionada visualmente y posteriormente es enviada a los clientes.
[pic 1]
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Unidad de medida | Tipo de unidad | Proceso y/o actividad asociada |
Celsius | Temperatura | Temperatura de calentamiento del horno, que funde la mezcla de vidrio. |
Milímetros | Longitud | Dimensión para la rosca de la botella. |
Metros por segundo | Velocidad | Controlar la velocidad de la cinta transportadora. |
Hora | Tiempo | Tiempo que se debe fundir la mezcla del vidrio. |
Gramo | Masa | Pesaje de las materias primas del vidrio (Arena de sílice, carbonato sódico, piedra caliza, reciclado) |
Pascal | Energía | Presión del soplado con aire comprimido. |
Medida de origen | Medida resultante |
1500 °C | [pic 30][pic 31][pic 32] |
15 cm | [pic 33] |
1,3 cm | [pic 34] |
[pic 35] | |
300 ml 750 ml | [pic 36] [pic 37] |
375 ml | [pic 38] |
12 °C | [pic 39][pic 40][pic 41] |
15 mm | [pic 42] |
11 mm | [pic 43] |
[pic 44] | [pic 45][pic 46] |
10 km/h | [pic 47][pic 48] |
8 min | [pic 49] |
15 g | [pic 50] |
12,5 g | [pic 51] |
32 g | [pic 52] |
6 kg | [pic 53] |
[pic 54] | [pic 55][pic 56] |
[pic 57] | [pic 58][pic 59] |
150 m2 | [pic 60] |
27 °C | [pic 61][pic 62][pic 63] |
[pic 64]
[pic 65]
[pic 66]
[pic 67]
- El proceso de medición fue preciso, ya que los resultados de las mediciones fueron cercanos al valor de referencia.
Este proceso no fue exacto ya que las mediciones no se acercaron mucho entre sí.
Medida | Error absoluto | Error relativo |
20,10 cm | [pic 68] | [pic 69] |
20,30 cm | [pic 70] | [pic 71] |
15,0 cm | [pic 72] | [pic 73] |
15,02 cm | [pic 74] | [pic 75] |
14,99 cm | [pic 76] | [pic 77] |
15,01 cm | [pic 78] | [pic 79] |
- Se puede generar un error de paralaje bajo las siguientes condiciones:
- Durante el proceso en que las cuchillas cortan el flujo de vidrio fundido y producen globos cilíndricos exactos para cada tipo de botella. Esto debido a que si hay una escala mal configurada en la maquina o si el supervisor de la maquinaria está en una posición que no es la adecuada, el flujo va a ser inexacto, por lo que no se podrá producir la botella esperada.
- Durante la inspección automática de la rosca de la botella. En esta etapa si el operador de la maquina no establece la escala correcta (cm) que coincida con la magnitud que se debe medir (longitud).
- Durante el proceso en que se introducen las cantidades exactas de materias primas al horno de fundición. En esta etapa si el operador no mide la magnitud (masa) con la escala correcta (g), generara algún defecto en el producto final.
Se puede generar un error de cero bajo las siguientes condiciones:
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