Capacidad de proceso semana 8 iacc

Capacidad de proceso.

Rodrigo Cisternas Ferrada.

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

Instituto IACC

25 de enero de 2021.

Desarrollo

1. Usted es el jefe de planta de una empresa productora de sensores de monóxido de carbono tanto de uso industrial como domiciliario. Conforme a lo anterior, se le solicita desde gerencia elaborar charlas y capacitaciones a los nuevos trabajadores. En dichas capacitaciones debe incluir conceptos tales como: variabilidad de proceso, límites de especificación e indicadores de proceso (CP y Cpk). Argumente con sus propias palabras la definición de los conceptos involucrados considerando la naturaleza del producto elaborado.

Cada trabajador nuevo de la empresa productora de sensores de monóxido de carbono debe capacitar para tener claridad en los siguientes aspectos:

Variabilidad de proceso: El proceso de producción de sensores de monóxido de carbono tiene por objetivo sacar un sensor estándar con las características y especificaciones acordadas por la empresa y el cliente. Producto de todos los factores que intervienen para la creación de los sensores, no siempre el resultado del proceso será el mismo, pero la empresa debe realizar todos los ajustes necesarios para que este producto sea lo más cercano al objetivo.

La variabilidad del proceso quiere decir en este caso que, todos los sensores no saldrán de la misma forma, ya que estos pueden ser afectados por la mala manipulación, falta de conocimiento de los operarios, maquinarias que pudieran arrojar algún fallo e inconveniente en su creación, es por ellos que esta variabilidad tanto de calidad como de producción, se encuentre dentro de los márgenes o límites establecidos, tanto para fabricar a largo plazo, o minimizar los costos en ámbitos de calidad o de productos rechazados.

Esta variabilidad de proceso se mide bajo el índice de la desviación estándar (σ).

Límites de especificación: El proceso de producción de sensores de monóxido de carbono presenta un grado de variabilidad y debe estar dentro de límites establecidos por la empresa, así como también por el cliente, estos límites de especificación tienen una tolerancia aceptable sobre o bajo su valor nominal (valor teórico). Existen límites de especificación inferior (LEI) y límite de especificación superior (LES). A modo de ejemplo, el objetivo del diámetro de los sensores de monóxido de carbono es 100 mm, y el rango establecido es entre 95 mm a 105 mm.

Límite de especificación inferior (LEI): Corresponde al mínimo valor permitido para la fabricación de los sensores de algún parámetro en específico. Consecuentemente al ejemplo anterior, el LEI para este caso es 95 mm y la dispersión de especificación es 10 mm

Límite superior (LES): Corresponde al valor máximo permitido para la fabricación de los sensores de monóxido de carbono. Consecuentemente al ejemplo inicial, el LES para este caso es 105 mm y la dispersión de especificación es 10 mm}

Objetivo: El objetivo es el valor ideal del proceso en el cual el cliente establece sus requisitos. A modo de ejemplo, los sensores de monóxido de carbono deben tener un diámetro de 100 mm, por lo tanto, el desempeño optimo del producto debe ser de un diámetro de 100 mm.

Estar en conocimiento de los objetivos y dentro de ellos nos permite gestionar, planificar, mejorar y optimizar recursos.

Indicadores para determinar la capacidad de proceso: Existen indicadores que nos permiten conocer la capacidad de proceso y compararlos, con ello concluir si es necesario gestionar mejoras del proceso. Los indicadores de proceso son los siguientes:

Razón de capacidad de proceso (Cp): Este valor nos indica que tan uniforme se encuentra nuestro proceso de fabricación de sensores de monóxido de carbono, este valor se puede calcular mediante la siguiente expresión:

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