Caso Barilla

Caso: Barilla.

1. ¿Cuáles son las principales causas de la fluctuación en las órdenes de los centros de distribución (CD)?

La cantidad de órdenes recibidas por las plantas de parte de los CD es fluctuante debido a diversas razones como:

• No operar con un modelo de pronóstico de demanda adecuado.

• La empresa ofrece descuentos por volumen, esto induce a los distribuidores solicitar grandes cantidades de pedidos por encima de su demanda real.

• Política de promociones que permite al distribuidor comprar tanto como considerase adecuado (en algunas ocasiones fuera del rango real requerido) puede producir importantes fluctuaciones en las órdenes.

• Largo Lead time en productos de corta a mediana vida útil, en promedio 10 días, desde generada la orden, por los distribuidores, hasta recepción de las mercaderías.

• Los incentivos a los vendedores estaba dado por la cantidad de ventas establecidas para cada campaña, sin tener relación con las cantidades requeridas para estabilizar la producción en función de la demanda.

• Distribuidores manejan gran cantidad de SKUs, por lo tanto, el control de inventarios se hace más complejo. Mientras más complejo el manejo de un inventario su control requiere “avances operacionales importantes”, por lo tanto, es más propenso a quiebres y sobreacumulación de stock lo que finalmente repercute en oscilaciones importantes en los pedidos.

• Falta de comunicación en la cadena de suministro. Por ejemplo la relación con los DO, los delegados dedican mediodía a la semana ayudándolos a realizar su pedido semanal, sin embargo el equipo de ventas de los GD es muy reducido y raras veces visitan sus almacenes.

• Incipiente control de inventarios.

• No hay un modelo de pronóstico de demanda “vertical*” adecuado. Por lo tanto las estimaciones de la demanda vienen del eslabón inmediatamente adyacente en la cadena de abastecimiento, y por tanto, se generan burbujas inflacionarias así como quiebres de stock.

• Estacionalidad en la demanda de algunos productos.

2. ¿Cuál es el impacto de una fluctuación como ésta? ¿Cuánto cuesta tener un patrón de órdenes como éste?

Las fluctuaciones impactan directamente al proceso y políticas de fabricación, y finalmente en el costo. De esta manera, establecer un ritmo de producción parejo se vuelve complejo al no poder planificar adecuadamente las fluctuantes órdenes de los distribuidores, por consiguiente, se produce una política más bien reactiva que proactiva. A manera de ejemplo: El proceso sigue una secuencia que minimiza los cambios incrementales en la temperatura y humedad del horno entre las diferentes formas de pasta, así cada vez que a la planta recibe una orden imprevista, se debe interrumpir la secuencia en proceso de producción, modificando las condiciones de temperatura y humedad, realizar ajustes y luego volver a retomar la secuencia anterior. Para evitar esto, la empresa debe mantener altos inventarios, lo que significa elevación de los costos.

Otro impacto fuerte es la pérdida de la imagen, dinero y clientes, ocasionado por las frecuentes roturas de stock.

También ocurre que el uso de los camiones de distribución se aleja del óptimo al no poder planificar despachos regulares, ocurren de esta manera, momentos en que no hay despachos (capacidad ociosa) y momentos en que los despachos superan la capacidad de distribución.

Se produce el efecto látigo, por el cual decimos que mientras mayor cantidad de eslabones y flujo de información más deficiente, en la cadena de suministro, se producirán sobre estimaciones o sub estimaciones crecientes (en la medida que se aleje del cliente final) de la demanda, y por consiguiente manejo, de inventario crecientemente fuera del óptimo. Por ejemplo: la cadena de Barilla produce excesos en cada eslabón de la cadena de suministro, sumando un total de 2 meses de inventario en toda la cadena y aún así se producen roturas de stocks.

3. El programa JITD fue creado para resolver las dificultades de Barilla. ¿Cuáles son las principales ventajas y desventajas de este programa?

Ventajas:

• Optimización de la producción, gracias a la planificación de la demanda del cliente final y distribución acorde, en el resto de la cadena de distribución.

• Reducción de costos en: fabricación, inventarios, distribución.

• Gestión

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