Caso Barilla

Esta forma de distribución se encontraba con una gran dificultad, constantemente las órdenes recibidas por las plantas elaboradoras de parte de los CDC eran muy fluctuantes para los productos secos, y la razón de ello se explica revisando el sistema de pedidos de la cadena de distribución, considerando sólo la distribución de productos secos a través de los CDC, que es el centro de la razón de dichas fluctuaciones. Las últimas estaciones de la cadena de distribución de los productos de Barilla, es decir, los supermercados, realizaban sus pedidos de acuerdo a la variación de la demanda por dichos productos diariamente revisando los productos que debían reabastecer en sus estantes. Éstos pedidos debían ser entregados en las próximas 24 a 48 horas, lo que requería de una rápida respuesta de parte de los distribuidores, por lo que debían contar con el stock necesario para satisfacer las solicitudes de productos. De acuerdo a sus requerimientos, los distribuidores, a su vez, hacían sus órdenes semanalmente a los CDC, las cuales serían entregadas dentro de los próximos 8 a 14 días, y a su vez, los CDC enviaban sus órdenes a las plantas elaboradoras. De esta manera, cuando los almacenes y supermercados veían una demanda superior a la normal por un tipo de producto realizaban sus pedidos diariamente por cantidades mayores a las habituales, lo que después de una cantidad de días complicaba a los distribuidores al notar que no cuentan con stock necesario para cumplir con lo requerido, por lo que deben realizar una orden a los CDC para cubrir los pedidos actuales y futuros, y como la entrega desde los CDC será al menos una semana después, prefieren hacer un pedido mayor al realmente necesario para asegurar el stock, de igual forma, los CDC tienen que hacer pedidos mayores a las plantas elaboradoras siguiendo la misma manera de pensar de los distribuidores. Así la planta elaboradora debe concentrarse en la fabricación de un producto en especial en altas cantidades, pues no cuenta con el stock necesario para cubrir las órdenes. De ésta forma si alguno de las estaciones de la cadena de distribución es incapaz de cubrir un pedido realiza una orden mayor a su estación predecesora, aumentando cada vez más el tamaño del pedido. El problema continúa cuando comienzan a llegar las órdenes completas, pues con éstos sobrepasan la demanda actual reuniendo una cantidad mayor de la que será requerida primero en los supermercados, que cuando cuenten con más de lo necesario, no seguirán realizando órdenes para ese producto, así los distribuidores se verán sobrepasados en el stock del mismo producto, por lo que también suspenderán sus pedidos, continuando con la cadena, quedarán en la misma situación los CDC y también la planta elaboradora. Así pasan de escasez de existencias de un producto a un nivel de inventario muy por sobre lo normal, lo que determinan las constantes fluctuaciones de las órdenes en los productos secos de Barilla, lo que no ocurre con los productos frescos, pues dada su corto tiempo de caducidad el tiempo de distribución debe ser muy corto, lo que no causa los problemas vistos cuando las entregas no son inmediatas, como ocurre con la distribución de los productos secos. Lo anterior permite determinar las causas principales de las fluctuaciones de las órdenes de los CDC, las cuales son el desfase de tiempo entre un cambio en la demanda por un producto y su repercusión en la planta elaboradora, y la reacción en cadena frente a la escasez de un producto que provoca la necesidad de pedir más de lo necesario para sentir seguridad de que no volverá a faltar, lo que hace que la plante elabore cantidades de productos muy lejanas a las que se requerirían si se guiasen por la demanda de los consumidores.

En resumen las fluctuaciones se deben a retrasos en los despacho, mala estimación de la demanda, descuentos por compras al mayor y promociones, no hay mínimos ni máximos en los pedidos y un nivel de servicio pobre hacia los minoristas, por lo tanto, se hacen pedidos mas grandes para evitar roturas de stock.

PREGUNTA 2

El mayor problema de este tipo de constantes fluctuaciones, es el costo que significa para la planta elaboradora, ya que esta seguía una secuencia de producción que minimizaba los cambios incrementales en la temperatura y humedad del horno entre las diferentes formas de pasta. Así cada vez que la planta debía fabricar con rapidez un tipo de pasta agotado por el imprevisto aumento de la demanda, debían interrumpir la secuencia modificando las condiciones de temperatura y humedad, perdiendo tiempo para ajustar las condiciones, y luego recuperarlas las condiciones para continuar con la secuencia, lo que se traduce en costos para la planta. Para evitar estos costos, la empresa debe mantener grandes niveles de inventario, y costos financieros por la subutilización del capital. Mas todavía, hay una perdida de imagen y de clientes producida por las roturas de stock. Finalmente, las flotas de distribución

...