La gestión de la calidad total

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Análisis modal de fallos AMFE

Tarea semana n°4

 La gestión de la calidad total

Cristóbal Andrés Mardones Loretan

Instituto IACC

25 de noviembre de 2020

Desarrollo

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1. El análisis del modo y efecto de fallas AMEF o FMEA por sus siglas en inglés, nació en Estado Unidos, fue desarrollado por la NASA en la década de los 40, se crea con el propósito de evaluar la confiabilidad de los equipos, en la medida que se determina los efectos de las fallas de los mismos. Salazar Lopez Bryan (2019), ingenieriaindustrialonline.com.

Este método fue formalmente introducidos en la época de los 40, como se mencionó anteriormente, mediante el estándar militar de 1629, se empleo inicialmente para analizar los cohetes en la industria aeroespacial y fueron de gran ayuda para prevenir errores en esta costosa tecnología, siendo aun mas de utilidad y de gran empuje en la década de los 60 cuando se envía el primer hombre a la luna en la misión Apolo.

En esta misma época Ford Motor Company, introdujo esta metodología impulsado por la gran cantidad de demandas civiles por fallas en sus vehículos con el fin de mejorar sus procesos.

Relevante es mencionar que en el año 1993 Chrysler, Ford y GM, crean el documento “Potencial Failure Mode And Effects Analysis”, que posteriormente forma parte de la norma QS 9000, que se conoce como la iso 16949. Información obtenida de: https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/amef-analisis-de-modo-y-efecto-de-falla/

1. los principales objetivos del AMFE pueden ser:

• lograr la satisfacción de cliente por medio de la mejora de los productos y sus procesos.
• de acuerdo con su impacto en el sistema, puede clasificarse en un orden de prioridades los posibles fallos del producto o servicio.
• Identificar, analizar, prevenir fallos que afectarían al producto y cuantificar sus efectos desde la mirada del cliente.
• Implementar sistemas de detecciones juntamente con acciones correctivas para los posibles fallos encontrados.
• Implementar planes de mejorar y prevención dentro de la organización.

Estos objetivos los obtenemos estudiando un proceso o producto, identificando potenciales fallo o riesgos, juntamente con sus efectos, con el fin de proponer acciones correctivas en lo ideal que eliminen o en si defecto que minoricen la probabilidad de fallos juntamente con disminuir sus efectos.

Todo esto queda documentado con el fin de implementar metodologías para un producto o nuevo producto, buscando la excelencia de calidad de los mismo, mejorando los procesos y fiabilidad de estos.

1. Las características que conforman el AMFE son:

La anticipación, permite anticipar posibles fallas con el fin de tomar acciones correctivas

Prevención, permite crear directrices con enmarcar procesos con la finalidad que estos estén dentro de los rangos de aceptación.

Creación de modelos, permiten una estructuración sistemática que permitirían asegurar que todas las posibles fallas estén consideradas.

Poseen características críticas, que afectan la función del producto, requieren acciones especiales.

Poseen características importantes, intervienen directamente en la calidad de un proceso, producto o servicio.

Poseen características claves, que son indicadores de medida, entregan información rápida de un proceso y que permiten corregirlos, para estos existen 3 tipos.

1. Principales, medida de calidad que puede ser evaluada antes del desarrollo del producto o servicio.
2. Intermedia, puede avaluarse después del desarrollo del producto, pero antes que llegue al cliente final.
3. Retasada, medida de calidad que puede mediar la satisfacción de cliente, después de la entrega del producto.

Por lo general se establecen tres tipos de AMFE estos son:

• AMFE de diseño, herramienta predictiva para detectar posibles fallas en el diseño.
• AMFE de proceso, detecta posibles fallas en la etapa de producción.
• AMFE sistemas, detecta posibles fallas en los medios de producción.

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