MODELO SCOR

Modelo SCOR

El continúo empeño por mejorar los procesos en ámbito empresarial para ser originalmente más competitivo y trasmitir estas mejoras económicas al consumidor final es el objetivo de toda organización ante una globalización eminente que avanza a pasos agigantados, que tiene diversas teorías ante la fecha de su inicio, como son, a fines del siglo XV con el descubrimiento de América, la década de los 60 y70 con la revolución industrial, tal vez se inicia a causa de la segunda guerra mundial, también se plantea que su inicio fue después de la caída del muro de Berlín, con un objetivo especifico, unificar los mercados mundiales, integración de las economías nacionales.

El modelo SCOR, Supply Chain Operations Referense model, se organiza en 1996 por el concejo de la cadena de suministros Supply Chain Council como una herramienta de diagnostico estándar inter industrias para la gestión de la cadena de suministros. Con la finalidad de que empresarios que voluntariamente acuerdan desarrollar un estándar aplicable a sus procesos de negocios y que les permita obtener la eficiencia, productividad de sus empleados y mejorar sus procesos empresariales tanto internos como externos externos, describiendo las actividades relacionadas con el negocio para satisfacer la demanda de un cliente, mejorar la cadena de suministros en una empresa permite a las compañías ser más competentes en su desempeño comprendido desde su proveedor, sus procesos de fabricación, modelo de distribución hasta llegar al cliente. El modelo SCOR no se enfoca solamente transito de materiales, este comprende todas las interacciones con los clientes, las transacciones físicas de materiales y todas las interacciones de mercado y se organiza en cinco pasos principales.

Planeación. Este paso constituye tales elementos como la demanda, la planificación de suministros y su administración, buscan equilibrar los recursos con los requisitos y la comunicación en toda la cadena de suministros de una manera eficiente y productiva eliminando así cualquier posibilidad de incumplimiento en la satisfacción del cliente interno y externo.

Aprovisionamiento. Describe la infraestructura de abastecimiento y adquisición de sus materiales necesarios para un óptimo funcionamiento, dando una excelente administración a sus inventarios, rendimientos y evaluación de proveedores así como políticas de pago a proveedores, cuando recibir, verificar y transportar materiales.

Fabricación. Manufactorización y producción procesos elementales tratados en este punto donde el valor agregado juega su mejor papel en la transformación, ensamble o simplemente diversificación de unidades de empaques, con tales políticas como. Fabricar Para almacenar)make to stock), fabricar bajo pedido )make to order) o )assemble to order) hacen la diferencia de una organización a otra en sus procesos de cambio

...