Modelos de isa 95 enfocados a big data
Enviado por luis davidm • 1 de Noviembre de 2018 • Trabajos • 3.389 Palabras (14 Páginas) • 70 Visitas
Modelos de isa 95 enfocados a big data
Esta cláusula presenta:
A) Las funciones de una empresa involucrada en la fabricación.
B) La información fluye entre las funciones que atraviesan la interfaz de control de la empresa.
La interfaz de control empresarial se describe utilizando un modelo de flujo de datos. El modelo se define utilizando el
Metodología de anotación de Yourdon-Demarco7.
La tabla 1 define la notación de Yourdon utilizada en el modelo funcional.
El modelo funcional se representa en la Figura 5. La línea de puntos amplia ilustra el límite de la interfaz de control de empresa. La línea es equivalente a la interfaz nivel 3 - nivel 4 definida en la cláusula 5.1.
El lado de control de fabricación de la interfaz incluye la mayoría de las funciones en el control de producción y algunas de las actividades en las otras funciones principales. Las líneas etiquetadas indican flujos de información de importancia para el control de fabricación. La línea punteada amplia intersecta las funciones que tienen subfunciones que pueden caer en el dominio de control o que caen en el dominio empresarial según las políticas de la organización.
La estructura del modelo no refleja una estructura organizativa dentro de una empresa, sino una estructura organizativa de funciones. Diferentes empresas colocarán las funciones en diferentes grupos organizativos.
Las siguientes subcláusulas en esta cláusula enumeran y describen cada una de las funciones contenidas en el modelo, y enumeran y describen la información que fluye entre las funciones.
6.1.1 Order processing (1.0)
Las funciones generales del procesamiento de pedidos incluyen:
A) Manejo, aceptación y confirmación del pedido del cliente
B) Pronóstico de ventas
C) Tratamiento de exenciones y reservas
D) Informes de margen bruto
E) Determinación de las órdenes de producción
Generalmente no existe una interfaz directa entre las funciones de procesamiento de pedidos y la fabricación
Funciones de control.
Production scheduling (2.0)
Las funciones de programación de producción interfieren con las funciones del sistema de control de
Programa de producción, información de producción real e información de capacidad de producción. Esta informacion
El intercambio se define en las funciones de control de producción.
La programación detallada, dentro de un área, se define como una función de control.
Las funciones generales de la programación de la producción incluyen:
A) Determinar el calendario de producción
B) Identificar los requerimientos a largo plazo de materia prima
C) Determinar el calendario de envasado para productos finales
D) Determinar el producto disponible para las ventas
La información generada o modificada por las funciones de programación de producción incluye:
A) El programa de producción
B) La producción real versus la producción planificada
C) La capacidad de producción y la disponibilidad de recursos
D) Estado actual del pedido
6.1.3 Production control (3.0)
Las funciones de control de producción abarcan la mayoría de las funciones asociadas con el control de fabricación.
Las funciones del control de producción incluyen:
A) Controlar la transformación de las materias primas en producto final de acuerdo con la producción
Cronograma y normas de producción.
B) Realización de actividades de ingeniería de planta y actualización de planes de proceso
C) Requisitos de emisión de materias primas
D) Producción de informes de desempeño y costos
E) Evaluación de las restricciones a la capacidad y la calidad
F) Autotest y diagnóstico de equipos de producción y control
G) Crear estándares de producción e instrucciones para SOPs (procedimientos operativos estándar), recetas y manejo de equipos para equipos de procesamiento específicos
Las funciones principales en el control de producción incluyen ingeniería de soporte de procesos, control de operaciones y planificación de operaciones.
6.1.3.1 Process support engineering
Las funciones de la ingeniería de soporte de procesos incluyen:
A) Emitir solicitudes de modificación o mantenimiento
B) Coordinación de las funciones de mantenimiento e ingeniería
C) Proporcionar normas y métodos técnicos a las operaciones y funciones de mantenimiento
D) Seguimiento del rendimiento del equipo y del proceso
E) Prestar apoyo técnico a los operadores
F) Seguimiento de los avances tecnológicos
Las funciones de la ingeniería de soporte de procesos generan o modifican la siguiente información para su uso en otros
Funciones de control:
A) Modificaciones menores de equipos y procesos; Esto puede incluir nuevos dibujos de diseño
B) Instrucciones sobre cómo manejar el equipo; Esto puede incluir procedimientos operativos estándar
C) Instrucciones sobre cómo hacer los productos; Esto incluye las reglas de producción y los materiales estándar,
Equipos y otros recursos utilizados
D) Hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS)
E) Instrucciones sobre cómo instalar el equipo; Esto puede incluir equipo de proveedor
F) Límites y restricciones operacionales en materia de medio ambiente y seguridad
G) Normas de ingeniería para técnicas de diseño de equipos de proceso y métodos operativos de proceso,
Y instrucciones de funcionamiento en línea
H) Instrucciones para ensayos de plantas o pruebas de plantas
6.1.3.2 Operations control
Control de operaciones es la colección de funciones que gestiona toda la producción dentro de un sitio o área.
Las funciones del control de producción incluyen:
A) Producción del producto de acuerdo al cronograma y especificaciones
B) Informar sobre producción, proceso y información de recursos
C) Monitorear el equipo, validar las mediciones operacionales y determinar la necesidad de
mantenimiento
D) Preparación del equipo para el mantenimiento y su puesta en servicio después del mantenimiento
E) Realización de diagnósticos y autocomprobación de equipos de producción y control
F) Equilibrar y optimizar la producción dentro del sitio o área
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