ESTUDIO TECNICO Y MARCO LEGAL DEL PROYECTO

Introducción

El presente trabajo hablara sobre aspectos del estudio técnico y marco legal de un proyecto de inversiones, haciendo mención a los temas más relevantes los cuales se deben de analizar en la preparación de dicho proyecto. .

Dentro del estudio técnico se procura contestar las preguntas ¿cómo producir lo que el mercado demanda? ¿Cuál debe ser la combinación de factores productivos? ¿Dónde producir? ¿Que materias primas e insumos se requieren? ¿Qué equipos e instalaciones físicas se necesitan?¿Cuánto y cuándo producir?

El estudio técnico debe de ser congruente con los objetivos del proyecto de inversión y con los niveles de profundidad del estudio en su conjunto. Este puede desarrollarse en los niveles de idea, perfectibilidad, factibilidad y proyecto definitivo.

Dentro del marco legal nos habla sobre como las leyes, reglamentos, códigos pueden repercutir en nuestro proyecto.

Es muy importante tener en cuenta el marco legal ya que toda actividad empresarial se encuentra incorporada a un marco jurídico, por ende debe acatar y poner en marcha las disposiciones que nos marque dicho marco jurídico.

La más importante es la adopción de tipo de sociedad en la que operara el proyecto.

CAPITULO VIII. ESTUDIO TECNICO Y MARCO LEGAL DEL PROYECTO

El estudio técnico aporta información cualitativa y cuantitativa respecto a los factores productivos que deberá contener una nueva unidad en operación, esto es: tecnología; magnitud de los costos de inversión; recursos, previsiones para la nueva unidad productiva.

Los estudios técnicos para un proyecto de inversión deben considerar fundamentalmente cuatro bloques de información:

• El estudio de materias primas.

• Localización general y especifica del proyecto.

• Dimensionamiento o tamaño de la planta.

• El estudio de ingeniería del proyecto

1. ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS

Objetivos:

1 definir las características, requerimientos, disponibilidad, costos, ubicación de las materias primas e insumos necesarios para la producción de bienes y servicios.

2 este estudio influye de manera significativa en la determinación del tamaño del proyecto, localización, selección de tecnologías y equipos.

3 la determinación del tipo de materia prima se deriva del producto a fabricar, del volumen demandado y del grado de utilización de la capacidad instalada.

1.2. CLASIFICACION DE MATERIAS PRIMAS

MATERIAS PRIMAS

 Productos agrícolas

 Productos pecuarios

 Productos forestales

 Productos marinos

 Productos minerales

MATERIALES INDUSTRIALES

 Metales

 Productos intermedios

 Bienes semielaborados

MATERIALES AUXILIARES

 Productos químicos

 Embases

 Aditivos

 Aceites

 Grasas

MATERIALES DE SERVICIO

 Electricidad

 Agua

 Vapor

 Aire comprimido

 Combustible

1.3 CANTIDAD NECESARIA DE LA MATERIA PRIMA

Los requerimientos cuantitativos de materia prima están determinados ´por el programa de producción y por el porcentaje de utilización de la capacidad instalada.

El programa de producción determina las cantidades y la periodicidad de abastecimiento de materia prima e insumos.

1.4 LA DISPONIBILIDAD

La factibilidad de un proyecto de inversión depende de la disponibilidad de las materias primas.

En ocasiones el proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser transformadas o comercializadas.

Cuando se realiza un estudio de materias primas, es conveniente de conocer su disponibilidad actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional.

En ocasiones el precio de las materias primas resulta tan alto que pone en peligro la rentabilidad del proyecto.

En otros casos las materias primas tiene tal problemática en cuanto a transporte, obliga al formulador del proyecto a localizar la planta mas cercana de la fuente de materias primas.

1.5 PRODUCCION ACTUAL Y PRONOSTICOS

Cuando se dispone de series estadísticas del pasado mediato e inmediato, referidas a los volúmenes producidos de materias primas es posible usar métodos matemáticos para conocer el comportamiento pasado de las materias primas, y con base en los datos, estimar la disponibilidad actual asi como la proyección para futuro mediato.

Las proyecciones deben considerar los factores que pueden afectar la disponibilidad y precios de las materias primas.

1.6 LOCALIZACION DE LAS MATERIAS PRIMAS

Entre los factores que determinan la ubicación de un proyecto están el mercado del producto y la localización de materias primas.

1.7 CONDICIONES DE ABASTECIMIENTO

En el estudio de las materias primas deberán de quedar comprendidas las condiciones de abastecimiento-

Innumerables productores de matera prima escasa, determinan condiciones favorables para ellos tales como:

• Altos precios

• Entrega en su propia planta

• Financiamiento previo por parte de los clientes

Cuando existen pocos productores de materias primas, el proveedor puede transmitir al cliente de diversos gastos y ahorrar el costo de fletes.

Cuando existen clientes muy poderosos que debido a los volúmenes que adquieren pueden tener influencias en los precios, lugar de entrega o incluso de los créditos.

Las condiciones de abastecimiento también pueden ser de otra índole, tal es el caso de ciertas materias primas que requieren para su explotación de licencia o concesión, si no se cumplen con estos requisitos es materialmente imposible la adquisición de insumos.

2.- DETERMINACION DEL TAMAÑO OPTIMO DE LA PLANTA

El objetivo de este punto consiste en determinar el tamaño o dimensionamiento que deben tener las instalaciones, así como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos por el proceso de conversión del proyecto.

El tamaño del proyecto está definido por su capacidad física o real de producción de bienes o servicios, durante un periodo de operación normal.

Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo, es decir, volumen, peso, valor o numero de unidades de producto elaboradas por ciclo de operación, puede planearse por indicadores indirectos, como el monto de inversión, el monto de ocupación efectiva de mano de obra o la generación de ventas o de valor agregado.

En la determinación del tamaño del proyecto existen, por lo menos, dos puntos de vista: el técnico o de ingeniería y el económico. El primero define a la capacidad o tamaño como el nivel máximo de producción que puede obtenerse de una operación con determinados equipos e instalaciones. Por su parte , el económico define la capacidad como el nivel de producción que, utilizando todos los recursos invertidos, reduce al minino los costos unitarios o bien, que genera las máximas utilidades.

2.1. DEFINICION

a) demanda del proyecto

la demanda no satisfecha o por satisfacer, es uno de los factores que condicionan el tamaño de un proyecto. El tamaño propuesto solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. Si el tamaño se acerca al de la demanda, aumenta el riesgo y por lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de equilibrio del proyecto.

La decisión sobre el tamaño de la planta dependerá esencialmente del resultado que se obtenga al comprar el costo de oportunidad sobre la inversión ociosa contra los costos de ampliación futura, incluyendo el costo correspondiente a las inversiones necesarias para efectuar dicha ampliación.

b) suministros de insumos

Los volúmenes y características de las materias primas, así como la localización de sus áreas de producción, son los factores que se para ajustar el tamaño de la planta, debe revisarse en función de la dispersión de las áreas de producción, de la infraestructura de comunicación y transporte y de las características de la materia prima.

c) economías a escalas

Se conocen como economías de escala las reducciones en los costos de operación en una planta industrial, estas reducciones se deben a incrementos en el tamaño, a aumentos en el periodo de operación por diversificación de la producción o bien a la extensión de las actividades empresariales, a través del uso de facilidades de organización, producción o comercialización de otras empresas.

Las economías a escala pueden ser resultado de diversos aspectos, a mayor escala se obtiene:

• Menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada

• Mayor rendimiento por persona ocupada

• Menores costos unitarios de producción

• Mejor utilización de otros insumos

• Utilización de procesos

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