INFORME DE PRACTICAS DEL MES DE MARZO-ABRIL COMPAÑÍA DE ALIMENTOS LTDA. DELIZIA

La Paz 13 de mayo del 2019

INFORME DE PRACTICAS DEL MES DE MARZO-ABRIL

COMPAÑÍA DE ALIMENTOS LTDA. DELIZIA

PRACTICANTE: FREDDY EDMUNDO MAMANI GONZALES

CI. 6992478 LP.

FECHA DE INICIO: 13/02/2019      

13/04/2019

• en la cámara 2 de la agencia de distribución en LLojeta tenía fallas de fuga de líquido de la misma estructura del evaporador.
• presentaba la parte trasera en el serpentín obstrucción extrema de hielo.
• la cañería de desagüe presentaba filtración de líquido.
• el hielo en el evaporador se tuvo que desprender del mismo con ayuda del controlador de temperatura poniendo en deshielo prolongado
• las filtraciones de líquido se tanto del evaporador y de las tuberías se solucionó con silicona térmica.
• Uno de los sistemas de condensación presentaba fuga de refrigerante en una tubería delgada de alta presión, se solucionó acortando la tubería sin antes cerrar las válvulas de entrada y salida del refrigerante al compresor
• Se realizó la limpieza en el techo de las cámaras.

14/ 04 2019 – 27 /04/2019

• Nos dirigimos a las instalaciones de fona franca
• El objetivo era terminar de armar la cámara en ese lugar
• Colar los paneles que les falta más longitud consta en cortar la pieza faltante bien recto para que este emule un panel nuevo, entre el medio de los dos se pone una plancha con remaches para que no se desprenda o se suelte, se da la vuelta el panel para tener espacio de colocar el poliuretano, una vez hecho la mezcla de este compuesto químicos debe poner entre el medio de los paneles y rápidamente poner una plancha con remaches  
• Al tener una parte de los paneles colados se empezó a poner la pared del medio y un techo y hace sucesivamente, cada panel que se va a manipular debe estar debidamente revisado para descartar remaches o poliuretano que puedan perjudicar en el armado
• Cada techo que se manipulara se debe poner su propio hongo de sujeción para que con la ayuda de un alambre pueda sujetarse a la estructura metálica
• El techo se subió con dos montacargas y siempre precautelando a la seguridad del personal, una vez puesto dos personas se encargan de asegurar el panel a la estructura metálica y otros a colocar remaches para que estos paneles no se puedan desprendes.
• De igual manera las paredes una vez puesto se debe de remachar especialmente la parte superior para que no se desprenda o se caiga, antes de poner una pared se debe poner una plancha en el suelo para que esto quede como guía de los paneles
• En los últimos paneles que se puso se debió cortar el techo en dos partes por la dificultad de poder meter el panel en el lugar, este panel se aseguró con una barra metálica y tornillos pasadores para que resistan el peso y no puedan romperse

30/04/2019

• Se empezó a poner las perfilarías en la cámara de zona franca
• Se puso la iluminación faltante en la cámara interior, estas lámparas se pusieron saltando un panel, en total entro 8 luminarias en la cámara interior
• Se acomodó los paneles sobrantes para que no quede desparramado  

31/04/2019

• Se realizó la revisión matutina de todas las cámaras y con sus respectivos sistemas de condensación
• Revisión eléctrica de la cámara 7, esta cámara se encontraba des energizado esto debido a que el breaker entro en protección.    
• Los compresores del banco de hielo presentaban dificultades en su funcionamiento, este diagnóstico se realizó conjuntamente con el encargado ing. diego morales
• Primero se creyó que le faltaba aceite y se aumentó el aceite necesario pero el problema persistía
•  Se procedió acerrar las válvulas de entrada y salida del compresor y a sacar el refrigerante que está en el compresor con el extractor de refrigérate a un cilindro vacío  
• Se desmonto un plato de válvula para verificar el estado de los pistones, luego se extrajo el aceite mineral, esta sustancia se encontraba todo sucio por un componente que se desgasto en demasía.
• Se sacó la tapa inferior donde se encuentra el filtro de aceite, una vez realizado este trabajo se pudo observar que dos bielas estaban defectuosos y desprendidos del cigüeñal
• Se desmonto la válvula de aceite y la tapa que va comentada a la válvula de baja presión  

01/05/2019

• Se realizó la revisión matutina de todas las cámaras y con sus respectivos sistemas de condensación    
• Se desmonto los platos de válvula del compresor del banco de hielo, esta operación se debe realizar con mucho cuidado ya que se puede dañar o romper sus empaques y también marcándose cual pieza va en su respectivo lugar, preferiblemente con un marcador.
• Se extrajo el rotor del compresor, en un principio este no giraba y no se podía extraer, esto se solucionó haciendo arrancar el compresor por un instante.
• Se procedió el extraer las bielas del cigüeñal sin antes sacar primero las bielas dañadas que ya no estaban sujetas al cigüeñal, las bielas con sus respectivos pistones se deben extraer por dentro apretando los anillos para que puedan pasar por la estructura del compresor.  

 02/05/2019

• Se terminó de extraer las bielas del cigüeñal siempre teniendo cuidad de no dañar más de lo debido  
• Se extrajo el cigüeñal, esto con la ayuda de una barra de bronce, golpeando en el lado del rotor, siempre cuidado las piezas que la componen como las volandas y la chaveta
• Se realizó el desgaste del exceso de aluminio en el cigüeñal, esta operación se realizó con una lija y una lima para agilizar el trabajo, este debe quedar lizo y también se debe lavar con tinner o gasolina para eliminar impurezas de esta pieza
• Se debe limpiar bien sus orificios donde circula el aceite preferiblemente con ayuda de presión de aire.
• Se limpió todas las piezas extraídas con tinner o gasolina, como los platos de válvulas, la válvula de aceite, la tapa inferior donde se encuentra el filtro de aceite  
• Se empezó lijar las bielas para eliminar el aluminio excedente en cada pieza y para reconstruir la pieza

03/05/2019

• Se realizó la revisión matutina de todas las cámaras y con sus respectivos sistemas de condensación
• En la cámara 6 y en la cámara 2 los ventiladores de estos evaporadores presentaban escarche en su alrededor, se realizó el mantenimiento preventivo correspondiente a estos evaporadores
• Se lijo todas las bielas eliminando el aluminio excedente, reconstruyendo las piezas, era necesario lograr rescatar cuatro pistones con sus bielas respectivas en perfecto estado ya que cuatro más estaban siendo comprados
• Se presentó el cigüeñal al compresor para ver que desperfectos puede presentar por un exceso de aluminio.

06/05/2019

• Se realizó la revisión matutina de todas las cámaras y con sus respectivos sistemas de condensación
• En la cámara 6 y en la cámara 2 los ventiladores de estos evaporadores presentaban escarche en su alrededor, se realizó el mantenimiento preventivo correspondiente a estos evaporadores
• Un ventilador de la cámara 6 estaba trabado por acumulación de hielo, por consecuencia su protección eléctrica reacciono
• Se realizó las pruebas de los pistones con sus bielas al cigüeñal estos deberían quedar apretados, pero a la ves con mucha movilidad para que el giro sea lo más suave posible, en este caso se debió seguir lijando sacando los excedentes de aluminio de la biela dañada ya que en este caso se colocó todas las piezas y deberían quedar bien puestas u con la suavidad de giro necesario para que no tenga inconvenientes      

07/05/2019

• Revisión matutina de las cámaras de la planta con sus respectivos sistemas de condensación, un compresor en un sistema de condensación de la cámara 4 se encontraba parado por alta presión, este se solucionó con el rearme del presostato de alta presión o apretando el botón de reset en el presostato.
•  En el compresor del banco de hielo se empezó a montar los pistones con sus respectivas bielas, en primer lugar, se presentó el cigüeñal al compresor, este debería quedar sin mucho juego y girar sin mucho esfuerzo, esto se obtuvo lijando el aluminio excedente que se encontraba en el cojinete y en el cigüeñal
• Una vez presentado las bielas al cigüeñal y que estos queden con la movilidad suficiente para la rotación de este se empezó a montar en el cigüeñal y la estructura del compresor junto a sus pistones y sus anillos de compresión, se tiene que tener cuidado a la hora de meter el pistón junto a sus anillos, esto se realizó con la ayuda de una plancha metálica y precintos de seguridad y cuidando de no romper los anillos de los pistones.
•     A la hora de poner la biela al cigüeñal con sus tapas respectivas se puso el líquido trabador en sus tornillos para que estos no puedan desprenderse, cada biela con su pistón puesto se hacia la prueba si el giro del cigüeñal era lo más normal posible, eso para ver que no se vaya trabando y luego que quede duro en el giro, se colocó de manera intercalada para que la movilidad del giro sea lo más suave posible y así optimizar el funcionamiento.
• Se presentó el cigüeñal a la estructura del compresor, se debió lijar los cojinetes y la parte que encaja en ese lugar del cigüeñal para desechar los excedentes de aluminio de la biela defectuosa que se quedó impregnado en sus bordes, este debería quedar sin mucho juego y con un giro suave.  

08/05/2019

• Revisión matutina de las cámaras de la planta con sus respectivos sistemas de condensación, los ventiladores de la cámara 2 presentaban escarche en el rededor del ventilador
• Se colocó la tapa inferior del compresor donde se encuentra el filtro del aceite, sin antes hacer el mantenimiento de limpieza para poder montarlo al compresor.
• Se colocó la válvula de aceite en la parte posterior del compresor, hay que tomar en cuenta la posición de como montar las piezas
• se realizó el montaje del rotor haciendo el mantenimiento correspondiente en su exterior y probando la suavidad del giro con el cigüeñal, este sin antes poner su chaveta y volandas de seguridad correspondientes  
• Se montó la tapa posterior a la bobina, esa que se conecta a la válvula de salida de baja presión, sin antes hacer el mantenimiento al estator del motor ya que este presentaba desperfectos en las chapas, se tuvo que lijar para que las chapas queden en perfecto estado.
• Se montó 3 platos de válvula este con sus respectivas piezas y siempre verificando que los flaper o platinos no estén rotos o dañados.

09/05/2019

• Revisión matutina de las cámaras de la planta con sus respectivos sistemas de condensación, el contorno de los ventiladores del evaporador de las cámaras 6 y 2 presentaban escarche en sus alrededores, se realizó su respectivo mantenimiento para que su ventilador no se trabe y se dañe
• Un compresor en un sistema de condensación de la cámara 4 se encontraba parado por alta presión, este se solucionó con el rearme del presostato de alta presión o apretando el botón de reset en el presostato.
• Un flaper de una tapa del palto de válvulas del compresor del banco de hielo se encontraba roto, este se remplazó con una pieza que se encontraba en desuso adaptándolo para que pueda caber en el plato de válvula.
• Se realizó las primeras pruebas al compresor este presenta irregularidades se debe revisar más a detalle para el correcto funcionamiento.  

10/05/2019

• Se fue a revisar las neveras verticales en la agencia de la line morada en el faro murillo
• Tres enveras se encontraban con hielo en la bandeja del evaporador
• Se sacó las bandejas de las neveras respectivas y luego se realizó el descongelamiento.
• Me dirigí a la agencia de la plaza Villarroel, en ese lugar se presentaba una nevera vertical con hielo, pero por estar apagado toda la noche el hielo se descongelo y no presentaba ningún desperfecto.
• El sensor 2 del evaporador de la cama 8 ya estaba defectuoso, a pesar que el controlador de temperatura no indicaba error 2 refriéndose al sensor del evaporador. Este dicho sensor se tuvo que cambiar ya que sus parámetros de medición no eran los correctos
• En la cámara de yogurt el controlador de temperatura nos indicaba error 2 o error en el sensor del evaporador, este sensor se encontraba desconectado y se procedió a testear sus parámetros y conectar respectivamente los cables  

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           Freddy Edmundo Mamani Gonzales                              ING. CARLOS LEONARDINI

                           CI. 6992478 LP                                           JEFE DE MANTENIMIENTO Y PROYECTOS

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