Analisis de casos: empresa administra 4 ubicaciones

[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4]

Sinopsis:

La empresa administra 4 ubicaciones, un centro de distribución, una planta de ensamblaje y dos sucursales abiertas al público en Guadalajara. Todos los productos se ordenan a través de su filial estadounidense y se concentran en su almacén de Texas, desde donde se exportan directamente a México y Monterey sin envío directo. Cuando una sucursal necesita suspenderse, solicitan directamente a Guadalajara, y Guadalajara enviará los materiales a Monterrey como un centro de integración y distribución, y trabajará con otros para entregar productos a plena capacidad para reducir costos.

La mayoría de las sucursales realizan pedidos directamente en Monterrey porque pueden suministrar por pieza, si lo solicitan a un proveedor autorizado, deben comprar en una cantidad mínima, aumentando así su capital de trabajo. Para el Centro de Distribución de Monterey, debido al aumento de los costos de administración de inventario, no es factible no consumir una gran cantidad de producto dentro de los 30 días. Además, el espacio del bastidor es limitado y no se puede utilizar correctamente.

El proveedor de neumáticos gestiona el inventario de la empresa en la instalación abandonada, por lo que los productos pueden enviarse desde allí a todas las sucursales. De esta manera, el Centro de Distribución de Monterey solo gestiona las entregas a cada sucursal. La gran cantidad de números de referencia para las piezas puede confundir a los preparadores de pedidos, lo que afecta los costos de inventario y ventas y el servicio al cliente. Busca lograr el mejor aprovechamiento de los recursos en el proceso de consecución de sus metas, en este caso contará con el menor inventario posible y entregará los productos a los clientes a tiempo sin afectar el servicio al cliente ni los costos logísticos.

1. ¿Cuáles son las principales diferencias en el flujo de materiales entre los productos que se envían a las sucursales foráneas y a las sucursales de Monterrey?

La principal diferencia que se refleja en el flujo de material entre productos es que la mayoría de ellos se reciben en Cedis de Monterrey, y todas las piezas importadas se distribuyen desde aquí a otras sucursales, es decir, 1 pieza, que es la cantidad que necesitan, porque si pregunte al proveedor, el precio será más alto porque tienen que pedir más piezas y hacer compras al por mayor en Monterey, reduciendo así los costos.

“Mientras más acertadas sean estas decisiones, la empresa podrá acercar los productos a sus clientes de la forma más adecuada posible. De esta forma los clientes tendrán acceso a los productos de la manera más fácil y cómoda, lo que permite que se concrete un mayor nivel de ventas efectivas.

En consecuencia, la estrategia de distribución permite definir cuáles serán sus principales puntos de venta de acuerdo con los clientes que atiende y al tipo de producto que vende. También, permite determinar cómo se realizará el traslado y transporte del producto.” (Quiroa, 2021)

En esta parte podemos decir que no es la mejor opción tener un solo punto de distribución (Cedis) puesto que el producto tiene que realizar una triangulación sin tener un canal directo, si bien debería de buscarse una mejor estrategia de distribución que pudiera solucionar este problema de accesibilidad.

Conclusión:

La estrategia que se presente debe considerar que la distribución beneficia a todos y que los costos de almacenamiento se reduzcan, así como evitar que se almacenen productos por mucho tiempo en el Cedis y que los costos de envió se mantengan o bien se vean reducidos, estas decisiones se deben tomar con base a un análisis de manera que la elección sea sustentada con datos que avalen que sea la mejor opción.

1. ¿Cuál es la distribución de los materiales?

Hay dos Cedis en las ciudades de Monterrey y Guadalajara. Responsable de distribuir productos a otras sucursales donde existe una gran cantidad de stock en Cedis de Monterrey, debido a que este era quien distribuía a otras ciudades. La empresa de refaccionarias para la industria del transporte de carga, gestionar la recepción de productos de diferentes proveedores de diversas maneras: Todos los productos se ordenaron a través de su sucursal de EE. UU. y son concentrados en una bodega de Texas, a la que se exportan México y de allí a Monterrey, Guadalajara, la empresa opera cuatro localidades, es decir: centro de distribución, pequeña fábrica, donde se realiza el montaje de piezas y dos ramas para atención directa al cliente.

El inventario desacoplado consiste en existencias que se retiran en caso de que la producción se ralentiza o se detenga. Este inventario puede incluir productos ya terminados o lotes de materias primas. (Content, 2021)

Por ejemplo, si un componente no está disponible, las operaciones secuenciales también se detendrán. Sin embargo, con el inventario separado, la empresa puede mover los artículos terminados al almacén mientras decide dónde obtener más suministros. Este inventario adicional les da a las empresas algo de tiempo para resolver problemas mientras cumplen con las obligaciones financieras del cliente,

Y lo mejor es ubicar el inventario para permitir que las operaciones operen de forma independiente. Las estrategias deben implementarse como dije antes para no afectar el tiempo de espera de afiliados y clientes.

Conclusión:

Es necesario implementar un mejor proceso de distribución, para que no solo se envié el material de Guadalajara a Monterrey, consolidar y devolver el producto, sería bueno realizar costos económicos y temporales para evitar o bien, mejorar los costos operativos y el tiempo de entrega, así se verían beneficiados los procesos y la atención al cliente.

...