DISEÑO SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD (Basado en Norma ISO 9001/2015)
vivianfabTrabajo2 de Noviembre de 2019
2.660 Palabras (11 Páginas)283 Visitas
[pic 1][pic 2]
DISEÑO SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
(Basado en Norma ISO 9001/2015)
- Generalidades
Adoptar un Sistema de Gestión de Calidad es una decisión estratégica para una Organización, la cual le permite mejorar su desempeño global y le proporciona una base sólida para las iniciativas de desarrollo sostenible.
Los beneficios potenciales para una Organización al implementar un Sistema de Gestión basado en esta norma son:
- Capacidad para proporcionar regularmente productos y servicios que satisfagan los requisitos del cliente y la normativa legal aplicable.
- Facilitar oportunidades de aumentar la satisfacción del cliente.
- Abordar los riesgos y oportunidades asociadas con su contexto y objetivos.
- Capacidad para demostrar la conformidad con requisitos de gestión de calidad especificados (*)
Esta Norma emplea el enfoque a procesos que incorpora el ciclo Planificar, Hacer, Verificar y Actuar (Ciclo PHVA) y el Pensamiento Basado en Riesgos.
El Ciclo PHVA permite a la Organización asegurarse de que sus procesos cuenten con recursos y se gestionen adecuadamente, determinar oportunidades de mejora y que se actúe en consecuencia.
El Pensamiento Basado en Riesgos, permite a la Organización determinar los factores que podrían causar la desviación de los resultados esperados, tanto en los procesos como en el propio SGC y poner en marcha controles preventivos para minimizar efectos negativos
(*Norma ISO 9001/2015).
- Requisitos Para la Implementación
La Norma ISO 9001/2015 está compuesta por 10 capítulos. Los primeros tres capítulos hablan de generalidades (dónde se puede aplicar, normas que se pueden tomar como referente, términos y definiciones para interpretarla adecuadamente). A partir del capítulo 4 hasta el 10 se encuentran los elementos que un SGC debe implementar.
[pic 3]
Figura 1, Fuente: https://riunet.upv.es
Capítulo 1: Objeto y Campo de Aplicación.
Capítulo 2: Referencias Normativas
Capítulo 3: Términos y Definiciones.
Capítulo 4: Contexto de la Organización
Capítulo 5: Liderazgo.
Capítulo 6: Planificación.
Capítulo 7: Apoyo.
Capítulo 8: Operación
Capítulo 9: Evaluación de Desempeño.
Capítulo 10: Mejora
- Principios de la Gestión de Calidad
[pic 4]
Figura 2, Fuente: https://riunet.upv.es
- Implementación Enfocada a Procesos
Mapa de Proceso:
[pic 5]
- Ciclo PHVA, Mejora Continua
[pic 6]
- Planificar: Esta primera etapa es fundamental para definir las actividades, recursos y objetivos para la lograr la eficacia del SGC. Es decir, qué queremos lograr y cómo lo haremos.
- Comprensión de la Organización y su contexto interno y externo. Determinando las variantes que puedan afectar al logro de nuestros objetivos (Análisis FODA).
También se deben identificar las partes interesadas y sus necesidades. Ejemplo:
[pic 7]
- Liderazgo y compromiso de la Alta Dirección, la cual es la responsable de la conformidad del SGC, estableciendo políticas y objetivos compatibles con la dirección estratégica de la Organización, asegurando los recursos necesarios, el compromiso de las personas y el logro de los resultados previstos y rindiendo cuentas acerca de la eficacia del SGC.
- Política y Objetivos, los cuales deben ser medibles y objeto de seguimiento, siendo revisados en los Diálogos de Desempeño de los distintos niveles.
- Gestión de Riesgos y Oportunidades que puedan impactar en el logro de los desafíos. Se debe confeccionar un procedimiento el cual defina la metodología para la identificación y evaluación de riesgos y oportunidades que permitan valorizar y definir planes para abordar los riesgos críticos y evaluar la eficacia de éstos. Ejemplo:
[pic 8]
- Hacer: Implementar lo planificado, contando con los recursos y el apoyo que se requiere.
- Competencia y toma de conciencia, a partir del requerimiento de cada área o proceso. Se debe contar con el personal competente para cada función respecto a su formación, entrenamiento y experiencia.
Diversas instancias de capacitación favorecen la toma de conciencia respecto a la importancia de la conformidad del SGC, su contribución en este objetivo y las implicancias de incumplir con los requisitos del sistema.
- Comunicación, participación y consulta. La eficacia del SGC también depende de una comunicación efectiva, tanto interna como externa. Toda la Organización participa.
Diálogos de Desempeño, Resolución de Problemas, Generación de Estándares de Proceso y otras instancias, también permiten a los trabajadores involucrarse en el SGC.
- Verificar y Actuar: Estas dos últimas etapas implican una evaluación del desempeño, implementando acciones correctivas frente a No Conformidades para asegurar el mejoramiento continuo.
- Auditoría Interna, procesos de revisión para verificar la conformidad respecto del cumplimiento de los requisitos normativos, los cuales deben ser programados y planificados para su aplicación.
- Satisfacción del Cliente, mediante encuestas para hacer seguimiento y medición del grado de cumplimiento de Satisfacción del Cliente, sus necesidades y expectativas.
- Revisión por la Alta Dirección, como evaluaciones, resultados de auditorías, satisfacción del cliente, oportunidades de mejora, necesidades de cambios, recursos para su mejoramiento, etc.
- No Conformidad y Acción Correctiva para abordar y eliminar su causa raíz.
- Fases para la Implementación
- Diagnóstico
- Conocer el actual estado de la Organización y definir un Plan de Trabajo detallando las actividades a realizar, los plazos, los responsables y presentar este Plan de Trabajo.
[pic 9][pic 10]
[pic 11][pic 12]
[pic 13][pic 14]
- Diseño del Modelo de Gestión
- Confección de documentos y su formato, identificar aspectos a mejorar.
[pic 15][pic 16]
[pic 17]
[pic 18]
[pic 19][pic 20]
- Implementación
- Implementación de la metodología de trabajo y registro.
- Definir los recursos a utilizar.
[pic 21][pic 22]
[pic 23]
- [pic 24]
[pic 25][pic 26]
- Verificación y Mejora, Auditorías Internas
- Realización de auditorías, internas y externas, para verificar si la Organización cumple con los requisitos de la Norma 9001.
[pic 27][pic 28]
[pic 29][pic 30]
[pic 31]
[pic 32]
[pic 33][pic 34]
- Certificación
- Una vez verificado que la Organización cumple con todos los requisitos de la norma, se realiza el contacto con algún Organismo de Certificación. Es necesario su mantenimiento a través del tiempo.
[pic 35]
[pic 36]
[pic 37][pic 38]
- Análisis de Fortalezas y Debilidades (FODA)
El análisis FODA, es una herramienta de planificación estratégica que permite realizar un análisis interno y externo de la Organización y poder tener una visión clara de la situación actual de la empresa y un enfoque basado en el riesgo.
[pic 39]
- Planificación Estratégica SGC
[pic 40]
- Formatos de Documentación
Control Operacional Directo a Procesos.
Control Operacional Directo (COD) | |||||
Sucursal | |||||
Unidad | : Blanqueo | ||||
Revisión | : 02 | ||||
Actividad | Inspección área | ||||
Ejecutor | : | ||||
Fecha | : | ||||
Realizada por | : | ||||
En caso de no dar cumplimiento a dichos controles, no se podrán realizar actividades | |||||
1 | Peligro | Filtración de Sustancias químicas en líneas y/o equipos | Verificación en terreno | ||
Control | 1.- Transitar por áreas autorizadas 2.- Identificar duchas de emergencias cercanas, lavar con abundante agua durante 15 minutos | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
3 | Peligro | Filtración de circuito de alimentación de metanol | Verificación en terreno | ||
Control | 1.-Portar siempre mascarilla medio rostro GA/VO 2.- Verificar estado de filtros cambiar cada 6 meses | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
5 | Peligro | Trabajo en Altura sobre 1,50 metros sin arnés de seguridad | Verificación en terreno | ||
Control | 1.-Uso de EPP, especifico arnés de seguridad con dos colas. | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
6 | Peligro | Falta de coordinación con operador al realizar trabajos (entrega de Equipo con ATS) | Verificación en terreno | ||
Control | 1.-Mantener comunicación con operador para coordinar de forma correcta los trabajos, 2.- realizar ATS correspondiente | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
7 | Peligro | Trabajar sin barrera química | Verificación en terreno | ||
Control | 1.-Usar EPP al momento de realizar trabajos. Barrera química, careta, Guantes Nitrilo con resistencia a la abrasión y cortes Cód. SAP 35445036 (L) o 35445035 (M)), botas de agua, embarrilado completo | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
10 | Peligro | Falta de coordinación con operador al realizar trabajos (entrega de Equipo con ATS) | Verificación en terreno | ||
Control | 1.-Verificar Bloqueo (línea, Válvulas) Purgar, lavar. 2.-Verificar ubicación de duchas de emergencia 3.- Uso EPP específico para la tarea (Barrera química completa 4.- Mantener constante comunicación con operador de sala y terreno al momento de realizar actividades. | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
11 | Peligro | Falta de orden y aseo en lugares de trabajo | Verificación en terreno | ||
Control | 1.- Mantener despejada libre de obstáculos el área donde se transite al momento de realizar los trabajos 2.- Segregar herramientas | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
14 | Peligro | Manipulación incorrecta de materiales y/o herramientas | Verificación en terreno | ||
Control | 1.-Realizar actividad según procedimiento, con EPP adecuados, guantes PVC | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
15 | Peligro | Realizar trabajos con herramienta inadecuada | Verificación en terreno | ||
Control | 1.- Uso de herramienta adecuada, (Grifa), para realizar esta actividad. 2.- Uso de herramienta certificada. | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
16 | Peligro | Utilizar elementos de izaje en mal estado | Verificación en terreno | ||
Control | 1.- Segregar área de trabajo. 2.- Verificar estado de puente grúa antes de realizar actividades 3.- Verificar estado de eslingas y que sean adecuadas para tonelaje | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
17 | Peligro | No señalizar lugar de trabajo | Verificación en terreno | ||
Control | 1.-Señalizar área de trabajo (uso de cinta de peligro, conos etc.) | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
20 | Peligro | Realizar trabajo con sustancias o equipos a altas temperaturas | Verificación en terreno | ||
Control | 1.-Utilizar manguillas, para evitar quemaduras, y guantes cabritilla | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
24 | Peligro | No realizar Procedimiento de bloqueo de equipos; bloqueo eléctrico y mediante candado | Verificación en terreno | ||
Control | 1.-Realizar Procedimiento de bloqueo de equipos; bloqueo eléctrico y mediante candado | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
26 | Peligro | Trabajar con Iluminación insuficiente | Verificación en terreno | ||
Control | 1.-Verificar Iluminación correcta para realizar trabajos y/o coordinar iluminación adicional | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
28 | Peligro | Radiación UV de origen solar | Verificación en terreno | ||
Control | 1.-Uso de bloqueador Solar y Manga larga. | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
29 | Peligro | Retiro de tacos de filtros | Verificación en terreno | ||
Control | 1.- Verificar ventanilla de capota asegurada. 2.- Verificar presión de manguera de lavado. | Cumple | No Cumple | No Aplica | |
Medidas correctivas y Seguimiento | |||||
N° | Responsable | Observación | Fecha compromiso | Seguimiento | |
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
Auditorías
PLAN DE AUDITORIA
Nombre de la Organización: | |||
Dirección: | |||
N° Visita: | Renovación | ||
Día de Visita: | 06 al 10 de agosto 2018 | ||
Auditor Líder: | Víctor Rodríguez (VR) | ||
Miembros del Equipo: | Marcelo Silva (MS); Mariela Párraga (MP); Mario Ferrari (MF) | ||
Normas | ISO 9001:2015, ISO14001:2015,OHSAS 18001:2007. | ||
Idioma de la Auditoría | Español. | ||
Alcances de la Auditoría | Actividades, Productos y Servicios desarrollados para la Manufactura de Pulpa Kraft de Fibra Larga Blanqueada y No Blanqueada y Papeles. Exclusiones: 8.5.1f y 8.5.3 (solo lo que aplica a propiedad del cliente) |
...