Diseño de un sistema de calidad

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Formato: Sistema de gestión de la calidad

Datos de identificación

1. Introducción:
   

Las organizaciones eficientes se caracterizan por tener un sistema de calidad, enfoque al cliente y liderazgo, además de siempre buscar la mejora de sus procesos mediante la aplicación de herramientas de calidad. A continuación se desarrollaran algunos de los puntos más importantes del sistema de gestión de calidad de la empresa del sector, donde actualmente me encuentro laborando, se diseñará su sistema de calidad, considerando los requerimientos y elementos solicitados en la norma ISO 9001. Pero  ¿porque ISO 9001 es tan importante?  En primer lugar muchas empresas la exigen como requerimiento mínimo para que cualquier empresa pueda ser su proveedor, Además, los clientes podrán confiar en cualquier empresa que  ha establecido un sistema de gestión de calidad basado en las normas de la ISO 9001.

1. Descripción de la empresa:

1. Desarrollo:

1. Parte 1: Sistema de calidad

• Organigrama del departamento de calidad

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• Responsabilidades o actividades de un puesto en cada nivel del organigrama

Gerente de calidad

 El gerente de calidad es el líder del grupo  y sus actividades o responsabilidades principales son la toma de decisiones relevantes en temas de calidad para la empresa, dirección, administración y gestión de los recursos del departamento, envió de  informes detallados al personal de dirección superior, supervisar inspectores, técnicos y otros trabajadores, así como proporcionarles orientación y feedback,  también es el encargado de motivar al equipo y mantener un buen ambiente laboral.

Ingenieros de calidad de las unidades de negocio

Ellos son los encargados de brindar soluciones en cuanto a los temas de calidad en sus unidades de trabajo respectivas. La unidad de trabajo 1 corresponde al as áreas de tapones, inyección de plásticos, válvulas y filtros. La unidad 2 corresponde al área de los sistemas de llenado de combustible. Ellos son los responsables de comprender las necesidades y los requisitos de los clientes para desarrollar procesos de control de calidad eficaces en los procesos productivos que les corresponden.

Ingeniero del laboratorio de metrología

Es el encargado de gestionar y administrar los equipos de precisión y medición del laboratorio de metrología, también se encarga de llevar el control de las calibraciones periódicas de los equipos de prueba de los distintos productos de la empresa, así como de la capacitación de los técnicos de calidad para el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.

Ingeniero de calidad de los proveedores de materia prima

Es el responsable de establecer requisitos para las materias primas o los productos intermedios para proveedores y supervisar su cumplimiento, también se encarga de realizar cualquier reclamo a proveedores por incumplimiento en los estándares de calidad en algún material.

Ingeniero de calidad de clientes

Su labor es solicitar feedback a los clientes para evaluar si se cumplen sus requisitos, responder ante quejas de defectos de manufactura por parte de la empresa, mantener la veracidad de la documentación de todos procesos y sus controles preestablecidos para responder ante quejas de clientes.

Ingeniero de calidad de nuevos proyectos

Es el responsable de liberar la producción de nuevos productos y sus líneas de manufactura  basándose en el cumplimiento cabal de las necesidades del cliente, además  de estar al tanto de oportunidades para la mejora y desarrollar nuevos procedimientos eficientes

Técnicos de calidad

Son los encargados de la inspección diaria y rutinaria de la producción, así como de la realización de las pruebas de flujo, presión, fuga, desprendimiento, dimensionamiento del producto y de la materia prima por parte de los proveedores, etc., para la liberación de arranque de producción de las diferentes áreas productivas, también son los encargados de las áreas de gp12 o sorteadoras.

GP12 o sorteadoras

Son el último filtro o inspección del producto final defectuoso antes de llegar al cliente. Estos últimos a menudo son requeridos por parte del cliente cuando con anterioridad ha recibido producto de mala calidad.

• Nombre de los procedimientos desarrollados o que se desarrollarán para llevar a cabo la gestión de su calidad en toda la empresa, considerando desde recibo de materia prima hasta entrega de producto terminado.

1. Parte 2: Documentación del Sistema de gestión de la calidad

• Define el alcance del sistema de gestión de la calidad de tu empresa.

El alcance del sistema de gestión de la calidad de STANT  tiene como objetivo garantizar la satisfacción del cliente por medio de la mejora de la calidad. El propósito del SGC es asegurar que cada vez que se realiza una actividad productiva, la misma información, métodos, habilidades y controles se usen y apliquen de manera consistente, en conclusión, el alcance del SGC es el aseguramiento de la calidad mediante la estandarización de  los procesos productivos.

•  Realiza un diagrama de las principales áreas o departamentos para llevar a cabo la operación de la empresa y el cumplimiento de sus objetivos.

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•  Describe el proceso de producción del producto o servicio considerando:

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• (5. Liderazgo). Describe las actividades llevadas a cabo por la alta dirección para demostrar liderazgo y compromiso con respecto al sistema de gestión de la calidad.

El empoderamiento de los técnicos e ingenieros para la toma de decisiones en la  intervención de la producción por anomalías en los procesos.

• (5. Liderazgo). Desarrolla la política de la calidad de la empresa.

Satisfacción del cliente: Proporcionar productos y servicios que satisfagan íntegramente los requisitos definidos por el cliente. Estamos comprometidos con la excelencia y nos ayudamos unos a otros para perseguir la mejora continua.

• (6. Planificación). Desarrolla dos objetivos de calidad de la empresa. 

1. Reducción de scrap o desperdicios en un 10 % en el 2020
2. Reducción en los reclamos de clientes por defectos de ensamble de nuestros productos en un 50% en el 2020

• (6. Planificación). Define dos Indicadores de calidad del proceso de producción o del servicio prestado por la empresa.

1. Competitividad
2. Satisfacción del cliente

• (7. Apoyo). Define los recursos para el establecimiento, implementación, mantenimiento y mejora continua del sistema de gestión de la calidad.

La gerencia  ha destinado una gran cantidad de recursos para el departamento de calidad, desde los recursos humanos calificados, los equipos de pruebas y medición de precisión así como su calibración periódica, capacitaciones para los técnicos e ingenieros,

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